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“两化融合”花钱有道亦省钱

日期:2011/12/16   来源:   作者:
    “企业万元产值综合能耗由2005年的0.24吨标准煤下降至2009年的0.15吨标准煤;新产品开发周期缩短1/41/3;产品制造周期比过去缩短1/51/4;产值提高20%以上;管理人员减少10%20%……”谈起近几年来实施两化融合给企业带来的变化,就职于济南二机床集团有限公司的吴艳玲给记者列出了一长串的数据。

  随着政策层面的步步推进,我国“两化融合”已经渐入佳境,“十二五”规划纲要更是将新一代信息技术作为重点培育和发展的战略性新兴产业之一。据统计,国内多个行业信息化投入增速在过去几年均保持在10%以上,且仍在持续快速增长。

  在信息化的浪潮面前,不少规模较大的工业企业抢先尝到了“吃第一只螃蟹”的甜头,而更多企业仍在犹豫不决,钱、技术、人力,如此大手笔的投入到底值不值?企图在信息化这个大蛋糕里分得调羹的企业都需要好好算笔账。

信息化带来的“三省”

  近几年来,工信部一直在有条不紊的推进“两化融合”的试点工作。先是在2008年评选了上海等8个市(地区)为首批国家级“两化融合”试验区,三年后,沈阳、合肥等8个市(地区)也加入其中。此外,去年底工信部还将60家企业列入首批“两化融合”促进节能减排的试点名单。

  在60家示范企业中,装备制造业占有4个席位,济南二机床即是其中之一。“去年有很多领导、专家来调研,济二最终通过了答辩。” 吴艳玲告诉记者,通过企业资源管理(ERP)、办公自动化(OA)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)等信息技术,在岗员工人均产值由20051万元左右上升到2009年近5万元。

  “举个例子吧,过去是由人工下达计划,通常每月下达一次,需8个计划员连续工作10天左右。如今产品品种更多,结构更复杂,计划工作量是以前的20多倍,但却能每周下达3次计划,因为每次计算机系统自动运行1小时,不需人工干预即可生成科学的自制及采购计划。”

  除了提高人均产值,自2007年起这家企业的能耗及各项成本均明显降低,可谓“省钱、省力、省能源”。记者从济二获得的一份统计资料显示,2007-2009年该企业自筹资金近1000万元进行节能技术改造,经改造前后对比分析,可实现年累计节电近440多万千瓦时、节水30万多立方米,节煤200多吨,节约蒸汽2600吨,累计节约价值近500万元。

投入产出比是关键

  从济南二机床的试点情况来看,“两化融合”不仅在节能减排方面立了大功,也让企业看到了前期的高额投入能换来经济回报的美好前景,但这个行业范本是否可以在全行业内成功复制呢?

  对此,工信部电子科学技术情报研究所周剑博士坦承:“信息化的投入产出比是多少,大家都想知道,但现在很难有人做出明确的判断,而且不同的企业会有千差万别的结果。”

  即使在同一个企业的节能技术改造过程中,记者也看到了不同项目之间投入产出比存在极大的差异。比如,济二投资3.5万元进行锅炉连续排污节能改造,年节约价值近30万元;而投资140万元进行空气压缩机节能更新改造,年节约价值仅为45万元左右。

  业内人士指出,信息化投入产出存在明显的冰山效应,资金投入只是企业信息化项目投入最直接且显而易见的小部分,尤如冰山一角,而人力资源的时间、精力、体力等投入要比资金投入更多,再加上对长期因素(客户忠诚和品牌形象等)的考虑,对信息化投入产出的衡量是个复杂的综合评价过程,信息化也有投资风险。

  “总的来看,企业还是可以回本的。”中投顾问高级研究员贺在华指出,信息化贯穿于企业生产、管理全过程,资金投入大、回收周期长。虽然短期来看,投资回报率不明显,但是从市场长远的发展看,信息化能够加速推进能源资源管理和利用方式的转变,提高行业、企业资源综合利用的水平和效率,形成低消耗、可循环、低排放、可持续的产业结构和生产方式,企业获得的回报是多方面以及长期的。

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