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重装上阵Nordex中国首台2.5兆瓦风机下线

日期:2012/11/28   来源:机电商报   作者:张 兰
  摘要:在Nordex银川工厂,记者看到,一套完整的2.5兆瓦机组已组装完成,传动系统、轮毂和机舱依次排开,等待发货。其余两台机组正在进行最后的组装调试,生产线上各条工序有条不紊地进行着。

  从前几年的迅猛发展到如今的增速放缓,风电市场令制造商心生寒意,但对Nordex而言,这家以技术质量而著称的兆瓦级风机制造商一直以稳扎稳打的韬略应对不断变化的市场环境。1119NORDEX(银川)首台2.5兆瓦风机在Nordex银川工厂下线,为其“扎根中国、服务中国”的战略注入新动力。

国产化进程

  在Nordex银川工厂,记者看到,一套完整的2.5兆瓦机组已组装完成,传动系统、轮毂和机舱依次排开,等待发货。其余两台机组正在进行最后的组装调试,生产线上各条工序有条不紊地进行着。

  “这3N100/2500kW风机将供给宁夏贺兰山风场六期项目,年底前交付吊装。”Nordex(北京)风力发电工程技术有限公司(以下简称“Nordex中国”)运营总监芦杰告诉记者,自去年Nordex向中国市场推出2.5兆瓦Gamma系列高效能风机以来,Nordex银川工厂就着手进行厂房改造,为该系列机组的国产化工作做准备。其间,Nordex还通过战略调整,收购了宁夏发电集团在恩德银川工厂的股份,使银川工厂由合资变为独资。

  此次,Nordex中国对银川工厂投资近两千万元,制定了详细的技术转让步骤,专门从德国进口了2.5兆瓦机组生产组装所需工具、特殊设备及仪器仪表;并将生产技术人员、质量控制人员、设备组装人员分两批送往德国总部进行培训;在第一批2.5兆瓦风机组装过程中,Nordex中国还特别请来5名德国工程师进行现场指导及技术转让培训。

  如今,Nordex N100/2500kW风机正式下线了,“下一步,Nordex中国将在完全掌握生产技术,等风机性能稳定之后,对生产工艺、零部件采购等进行相应地国产化。”芦杰透露,这与7年前引进Nordex 1.5兆瓦风机的国产化之路如出一辙。据了解,2006年,Nordex 1.5兆瓦风机引进之初,每台机组组装所需时长为700小时,通过国产化,目前仅480小时就可以完成,不仅降低了成本,提高了效率,同时大大缩短了供货周期。

下一个引擎

  “现在看来市场上对这款产品的期望值非常高,经过几个月准备,N100/2500kW已经下线,接下来我们还将履行我们的订单,生产N902500kW风机,预计明年我们的规模会得到扩大,生产更多的2.5兆瓦风机。”Nordex中国CEO Jens Olsen在下线仪式上如是表示。

  据悉,Nordex N系列2.5兆瓦高效能风机同时兼顾市场需求与技术创新,在设计理念上与S系列风机相比发生了较大变化。

  在组装生产线上,记者了解到,Nordex N系列2.5兆瓦与此前S系列1.5兆瓦风机最大的不同在于冷却方式,由原来的风冷改成了水冷系统,两个散热器全部置于机舱尾部,分别对发电机和齿轮箱进行散热。

  与此同时,N系列2.5兆瓦风机的机舱、轮毂以及内部行车系统均采用全新设计。“机舱结构的变化在于原来是机舱和轮毂两分体,现在变成机舱、传动系统和轮毂三大件,而且机舱也由原来的体式变更为主构架与发电机支架分体,通过螺栓进行固定。”Nordex银川工厂生产部经理杨猛解释说,“2.5兆瓦风机比1.5兆瓦的重量多出近1倍,通过这一全新设计,风机零部件均实现了模块化,更加易于运输。这样一来,Nordex中国就可以为特定机型配置可选零部件,以及根据客户需求提供定制产品方案。并且,模块化设计使得风机在未来的运行中也更加易于维护和更换。”

  对于组装生产而言,关键螺栓的连接方式由液压扳手螺丝变为拉伸式,“这一改进更容易保持螺栓的拉力,更加符合设计要求,确保风机性能的稳定性。”杨猛补充说。

  此外,Nordex还优化了偏航系统、变浆系统,采用变频驱动后,增加了安全点,确保风机运行更加高效、可靠。

  不难发现,2.5兆瓦风机已成为Nordex在中国市场下一个新的增长点,而未来,Nordex中国还将坚持对产品品质和创新技术的不断追求,将更加可靠精湛的制造工艺、可靠的产品技术、国际化的服务带给中国风电市场。

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