南通科技营收同比增长49.37% 机床主业加速向质量效益型转变

根据南通科技投资集团股份有限公司（以下简称“南通科技”）2014年度报告，报告期内公司实现营业收入15.26亿元，较去年同期增长49.37%；利润总额-1.69亿元，较去年同期下降437.36%；公司年末资产总额68.07亿元，较去年同期增长12.10%。从其机床主业来看，2014年机床行业需求萎缩、品牌竞争激烈、要素成本上升、经营困难持续加剧。面对严峻的市场形势，南通科技机床主业难中求进、承压运行，实现销售收入2.93亿元，资金回笼3.20亿元，与企业经营目标差距较大。

2014年南通科技尤为引起业界关注的是，其与中航高科进行的重大资产重组，目前重组正在有序推进。重组前，南通科技以机床、房地产、风险投资“两业一平台”为发展战略，研制高端数控产品，以替代进口为市场和产品定位，打造先进的装备制造业基地；重组后，南通科技致力于成为航空新材料、数控机床及航空专用装备、房地产三主业共同发展的上市公司。

难中求进的2014

2014年机床行业的“严冬”寒气逼人，南通科技面临的经营压力巨大。面临严重困境，南通科技积极调整营销策略：在行业拓展上，紧盯汽车零部件厂家及高职高专院校，开展深度合作，保持了在汽车、教育行业的销售业绩；在业务考核上，将销售额、回笼、价格、陈欠清收、序时进度等指标与绩效挂钩，制订了详细的考核激励措施。也因此，公司产品的价格底线得以坚守、陈欠清收超额完成，目标清欠3000万元，实际完成3255.53万元，一些收回无望的坏账或签订了还款协议或进入法律诉讼程序。

南通科技2014年在经营上遭遇了前所未有的困难和压力，尤其是现金流入不敷出导致资金链断裂的风险频现。资金紧张的主要原因是，财务状况不佳及重组的不确定因素无法新增贷款。此外，还表现在：每月资金回笼无法满足生产投入、支付利息、缴纳税收、员工工资和社会保险等；项目贷款到期不能续贷，2014年还贷总额达1.97亿元；以前每年都有几千万的拆迁补偿及补贴，2004年以来累计达1.8亿元，而2014年已无该来源。面对巨大的资金压力，南通科技一方面开展降本增效，压缩各项成本及费用；另一方面积极寻求外部支援，化解资金风险。

2014年与中航高科的成功重组，无疑给南通科技带来了新的发展机遇。南通科技将迎来新一轮的快速发展，中航高科将在项目、技术、市场、人才、盈利能力等方面为南通科技提供更多的资源和优势，同时南通科技的制造能力和加工装备将得到最大程度的发挥。因此，本轮重组将是互补性强、双方共赢的重组，将从根本上改善南通科技的资产、技术、产品的结构和质量，大大提升公司的盈利能力，增强南通科技的可持续发展能力。

依据公司的中长期产品发展规划，2014年南通科技的新品研制与老品改进得到有序推进。新一轮的产品开发摒弃了不计成本、盲目求快、一味求新的做法，坚持瞄准竞争对手，从源头严控成本。2014年，MCH63A精密卧式加工中心整改取得重大进展，为开发精密卧式系列奠定了基础；首台GDMC3080—5M动梁五面体龙门加工中心在客户现场投入使用；首台5GF2580五轴联动龙门加工中心已达发货状态；与上海通用合作的首条轿车发动机缸盖柔性制造单元成功发往通用，并顺利通过上海通用的PPAP验收。

此外，2014年4月起南通科技开展了全员、全面、全过程的质量整顿，同时将降本增效纳入到质量整顿活动中，把降低制造成本、提高产品毛利水平、提升产品竞争力有机结合。从设计源头、铸造工艺、零部件加工、配套件性价比、整机装配、工艺优化等影响质量和毛利水平的环节逐一进行梳理，排除质量问题点和整改建议。

迎战减亏的2015

对机床主业而言，2015年将是南通科技重组实质性推进的一年。南通科技将以减亏为重点，以效益为核心，预计将机床主业亏损控制在2014年的范围之内。

2015年南通科技将积极寻求由规模扩张型向质量效益型销售方式的转变，即以减亏为重点、以效益为核心调整销售思路，变过去不计成本“占地盘式”的规模扩张型销售向成熟产品有利润的销售方式转变。同时，做好“两清”工作，即清库存和清陈欠，确保“两清”回笼额达到年初目标。此外，做好与中航业务的对接，因中航集团下属企业机械加工量大、设备多，需成立专门的销售团队与中航对接。

在产品研发上，南通科技坚持走精品化研发新路。坚持适销对路、源头严控成本，确保开发一个、成熟一个，然后实现产品系列化。2015年，产品研发系统的任务是：做好VP1050新立加、H50新卧加的整改完善；做好新品的系列拓展设计，完成VP850、VP1200立加新品开发；做好VGC1500、VGC2000、MCH63及GM龙门系列的整体完善设计、优化配置及“瘦身”降本。

2015年南通科技将调整质量管理模式，将外购外协件的“进口关”和整机质量的“出厂关”收归质量部统一管理。强化外购外协质量把控，确保进入生产现场的外购外协件质量，整机总检代表公司和用户对整机进行规范检查。重点开展零部件的加工质量整顿，对所有零件的关键尺寸和精度，严格按照质量管理体系及检验规范进行全面检查，确保10%以上的精度储备量，以严格的考核奖惩保质量、出精品。

同时，南通科技将切实降低制造成本，生产采购系统以减亏为重点、以效益为核心，向精细化制造要效益。按照成熟产品清单组织生产，以最少的投入最大程度地满足销售需求。按照几大产品成本控制目标，固化制造成本，确保设计目标成本的实现。优化工艺布局，将成本居高不下的自制件放弃，腾出产能承接有利润的外包业务，同时为中航转包业务做好充分准备。

此外，南通科技将继续探索制造单位模拟市场化运行的新模式。譬如，2015年通机公司已开始按独立子公司的模式进行市场化运行，围绕降本提质、业务拓展两大中心工作提升产品利润空间。如果各制造主体运行管理模式调整到位，高成本的制造者就可能成为高效益的创造者。2015年，南通科技总部各工厂将按照划小核算单位，模拟市场化运行，独立核算、自负盈亏，形成责、权、利相统一的责任主体，为机床主业的减亏目标提供动力。