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小巨人:助力用户成为智能制造受益者

日期:2015/07/28   来源:机电商报   作者:杨爱华
  摘要:在这里,用户不仅可以看到马扎克多年来不断致力于智能化、柔性化、少人化的生产概念的体现,还能深入了解小巨人公司装备智能化、生产智能化、管理智能化、服务智能化、产品智能化等多方面内容。任何有远见的制造企业,都不应错过这场盛宴。


无处不在的“智能”二字,昭示着人们对未来制造方式的期待。在中国,这一需求更为迫切。

7月10日,中国首座智能网络化机床制造工厂——宁夏小巨人机床有限公司(以下简称“小巨人公司”)第十二届MTF(Manufacturer the Future)制造未来展示会成功举办。

MTF作为小巨人公司的特色品牌活动,已成功举办了12届,共接待了10000余名来宾。MTF 2015更是吸引了全国各行业的千余名代表如期而至,共襄盛举,且90%的参观者是首次慕名而来。在开幕式现场,日本山崎马扎克株式会社代表取缔役社长山崎智久,副社长清水纪彦,山崎马扎克中国区总裁、小巨人公司总经理董庆富等多位马扎克高层悉数到场。

本届MTF以“十五年 探索 创新 共赢”为主题,旨在分享马扎克15年来专注于智能化发展的经验,为用户展示柔性生产方式和智能化单元模式的生产理念、运营实践,展示具有全球领先水平的Mazatrol SmoothX智能制造系统以及智能化生产中心等。在这里,用户不仅可以看到马扎克多年来不断致力于智能化、柔性化、少人化的生产概念的体现,还能深入了解小巨人公司装备智能化、生产智能化、管理智能化、服务智能化、产品智能化等多方面内容。任何有远见的制造企业,都不应错过这场盛宴。

智能化   中国制造华丽转身的砝码

创新推动前行,马扎克早在多年前就不断预想未来智能制造的方式,并逐步将其变为现实。随着技术的更新及发展,马扎克将其先进的智能化制造理念不断惠及中国市场。创立于2000年的小巨人公司不仅引进马扎克日本总社的制造理念和框架,而且在随后的时间里不断创新。为了将技术变革以更直观的方式传达给用户,马扎克自2004年开始,每年定期举办制造未来展示会,以推动中国制造向更加智能化和数字化的生产水平靠近。

《中国制造2025》规划纲要的发布,预示着曾经作为“世界加工工厂”的中国,也到了必须“华丽转身”的时候。伴随中国劳动力成本增加、个性化制造需求与日俱增、效率要求不断提升,智能化、自动化、少人化的制造方式需求大大增加。

“随着中国经济由高速增长转向中高速增长的态势,中国制造业向着创新驱动、智能制造、互联网+等高效的方式转变。很多制造业企业感知到变迁的脉搏,正在加速变迁,调整步伐向网络化、智能化等转变。而小巨人公司作为中国第一座智能化工厂,我们的目标是让用户不出国门就能看到、借鉴到智能化工厂的应用实例。”董庆富在致辞中这样表示。而今年的MTF,智能制造的展示成为其一大亮点。通过15年的探索与实践,小巨人公司逐步从自动化、无人化向智能化转型。小巨人公司将进口产品和技术,以及小巨人公司15年来本土化经营积累的技术经验相契合,对机床展品、自动化单元、数控系统、管理软件等进行了更为丰富的展示。

全方位智能   引领未来制造业

“15年”、“15000台机床”、“3100余家客户”,这三个数字所体现出的实践成果足以说明小巨人公司创造的发展速度和制造奇迹。在用户寻求智能制造突破口之时,小巨人早已先人一步,用智能化生产线生产机床、用FMS生产线组建智能化工厂、用智能化方式管理生产小巨人公司,可以说是数字化制造理论与实践的完美结合,在对小巨人公司进行参观后,参观者才会真正地理解这其中的含义。小巨人公司的装配工厂、钣金涂装工厂、机械加工工厂、夹具制造工厂、电装事业部、品质保证部无一不体现着智能化的理念。小巨人公司目前拥有马扎克生产的多台生产主机,其中包括多条大型五面加工机床、卧式加工中心FMS、超级车铣复合加工中心、精密加工设备。通过智能生产中心(CPC),利用网络实时与机床进行双向通讯,再通过机床的高精度、复合化、柔性化,结合工厂智能化、网络化的管理实现最终生产的无人化、少人化。

小巨人公司成立之初还引进了FMS生产线。既有多条面向机床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五面体加工FMS,也有面向主轴箱、刀塔箱、尾架体等中型零件加工的卧式加工中心FMS,还有多台面向轴类、刀塔、套筒等关键零件加工的超级车铣复合加工中心。15年来,FMS规模不断拓展和增加,目前已经有多条FMS生产线在小巨人公司运行。

多年的运用实践,使得小巨人公司挖掘了FMS在人员配备、零件加工配备、机床开动率高、加工质量稳定可靠等方面的优势。对于小巨人公司来说,其本身就是FMS生产线的受益者。

只有专注于生产机床的公司,才懂得使用机床的真实需求,马扎克在达到机床的高精、高速后,又一次将自动化、柔性化、智能化推向制造前沿。在小巨人公司,客户看到的不仅是智能化工厂,更是一个可以复制的未来工厂。

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