西门子：制胜数字化时代——西门子深化与中信戴卡全球战略合作，护航制造业数字化之路

现代的制造企业正在面临怎样的新命题？对于不同领域的制造企业，能够回应这一问题的答案不尽相同。在传统意义上，普遍困扰制造业的关键问题是产能扩张，但随着工业4.0的进程的推进，制造业面临新的挑战转变为对效率提升、生产柔性化和灵活性、产品上市时间，以及质量管控等方面的要求，搭乘数字化快车实现智能制造因此成为大多数企业共同的诉求。

中信戴卡股份有限公司（以下简称“中信戴卡”）就是其中的典型企业，作为全球最大的铝合金车轮制造商，中信戴卡汽车轮毂的年产销量达到3000余万只，对效率和质量的高要求使其数字化之路显得尤为迫切。

凭借在自动化、电气化方面的前瞻性技术，西门子一直致力于帮助中国客户打造数字化企业，为中国工业的数字化之路保驾护航。近日，西门子继续深化与中信戴卡的战略合作，在西门子北京中心举办智能制造启动仪式，并签署了战略合作协议补充协议。此前，中信戴卡已经宣布西门子中标其美国有限公司的制造执行系统等数字制造解决方案，至此，西门子将为中信戴卡提供打造数字化企业所必需的数字化企业软件套件：以数字化生命周期管理系统Teamcenter为基础，融合了产品生命周期管理软件（PLM）、全集成自动化（TIA）与制造执行系统（MES），再加上相关的电气及信息化工程服务和技术支持。

而本次补充协议的签订也将双方于今年一月份签署的战略合作伙伴协议进一步向前推进。根据该协议，西门子与中信戴卡双方将集合优势资源开展对智能制造专用装备和数字化解决方案的持续研发，借助双方搭建的平台对中信戴卡提供全球范围内的服务与支持，而西门子的生产管理软件也将在中信戴卡全球成员企业得到全面应用。

“西门子将用自己的数字化企业软件套件助力中信戴卡打造真正的数字化企业，”西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨表示，“植根中国140余年，作为世界领先的先进工业自动化电气产品及软件的供应商，西门子致力于帮助中国本土工业企业提高生产力、效率与灵活性，向世界级的先进制造企业迈进。”

MES实现“上通下达”

早在1989年，中信戴卡便开始使用西门子的控制系统。随后，西门子TIA全集成自动化解决方案在中信戴卡有着全面应用。2010年，中信戴卡研发设计院开始采用西门子Teamcenter等PLM软件平台，用于研发和试制。目前，中信戴卡秦皇岛总部和浙江宁波分厂年产能均达220万件的三条新轮毂压铸线，全部采用了西门子一体化的工程软件平台TIA博途，以及西门子全新一代高级控制系统Simatic S7-1500 PLC。与中信戴卡的传统生产线相比较，新型轮毂生产线可以实现1人管理12个机台，书面文件几乎为零，换型调整的工作时间缩短了90%，工程整体效率提高30%，不良产品率降低30%，将生产灵活性发挥到了极致。

西门子PLM和TIA博途工程软件平台的应用让中信戴卡尝到了自动化、数字化带来的甜头，此时，中信戴卡对生产制造过程提出了更高的要求：了解生产过程中任一时间点订单的生产程度、交付时间以及即时成本，即要求生产制造全过程透明化。

事实上，目前整个制造业上层生产计划管理受市场影响越来越大，“计划跟不上变化”的情况时有发生。面对客户对交货期的苛刻要求、更多产品的改型、订单的不断调整以及对产品质量的严格管控，计划的制定更多依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。

“这是诸多客户在数字化企业进程中面临的最关键的问题之一，但并不是单纯的自动化技术可以解决的。”西门子工厂自动化工程有限公司MES事业部总经理邓晓巍指出，要实现这一点，根本在于让生产过程相关的各个环节实现协同制造，MES恰好能填补这一空缺。

MES是处于计划层和车间操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，通过控制物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造执行力，提供一种系统，能在统一平台上集成，诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能方式。

“如果将生产过程比作一场战斗的话，那么MES就相当于一个作战指挥系统，使人、机、料能够充分且高效地实现调配，完成客户订单，交付产品的使命。”邓晓巍一语中的。

随着“工业4.0”概念的落地以及西门子数字化战略的酝酿实践，西门子MES软件平台Simatic IT技术不断扩展，可以使自动化与制造管理、企业管理、供应链管理建立无缝连接，并让供应链的变化将迅速反应在制造中心，从而为“数字工厂”理念提供了坚实的技术和产品基础，并通过不断创新为更多客户带来更高的生产率和灵活性，缩短上市时间，降低成本。

Teamcenter叩响“数字化大门”

如今数字化工具已经嵌入到产品设计、研发、生产规划、生产工程、生产实施以及服务的整个价值链，给制造业带来了巨大的变化。全世界的制造业企业都在努力转变为数字化企业，德国主导的“工业4.0”和中国政府启动的《中国制造2025》国家规划，其背后的共同使命就是在不断变化的工业大环境和挑战下保持竞争力，而实现这一目标的必由之路便是工业数字化。

结合中国制造业企业不同发展层次并存的现状，西门子的数字化企业理念提供了相互支撑四大支柱：应用数字化企业软件套件、部署工业通讯网络、全面的自动化安全和面向特定业务的工业服务。

实现数据的统一存储和管理是建设数字化企业的起点和基础，要使整个价值链数字化，就必须应用全面的工业软件套件化，西门子针对离散行业推出数字化企业软件套件。在工业通讯方面，需要部署通讯网络以保证数据的收集和传输能够在企业之间、生产设施以及车间设备之间实现端到端的通讯，西门子能够提供全系列的工业通讯网络产品。生产型企业应该采取措施以保证在工业环境下工厂和网络的安全以及系统的完整性，而西门子的“纵深防御”理念涵盖了工厂安全、网络安全以及系统完整性。“在这些技术之上，不同的行业有着各自的特点，要以特定行业的专业知识为基础提供基于数据的、数字化的增值服务，对此，西门子能够提供一系列基于数据的工业服务。”王海滨补充说。

他进一步强调，在西门子“数字化企业”的落地实践中，数据是关键，软件是平台 。“对任何一个企业而言，研发、生产和制造是其最核心的三个环节，要实现数字化，首先必须有可行的方案将他们协同起来，因此，在企业层面构建一个大数据交换平台来使整个价值链数字化就显得尤为重要。西门子的数字化企业软件套件的核心软件平台Teamcenter即为这样一个大数据交互平台。” 王海滨坦言，制造业向数字化转型升级的一个重要标志就是引入Teamcenter软件平台。目前，中信戴卡、济南二机床、赛鼎工程有限公司等多家制造业企业已经或正准备引入西门子Teamcenter软件平台，开启他们的数字化企业之路。

可以看到，‘数字化企业’早已不再仅仅是一个愿景。如今，西门子这些面向数字化未来的产品和解决方案正在积极地帮助中国的工业企业应对包括提高生产力、缩短上市时间以及提高效率等在内的诸多挑战。“在通往工业数字化的道路上，西门子将是中国工业企业的强大后盾。”王海滨诚恳而笃定。