必杀技 经得住市场考验

沈阳机床
    沈阳机床谋求“世界一流跨国公司”的雄心壮志已经体现在他们研发产品的速度上。在CIMT2011上，沈阳机床集团推出了25台具有国际化水准的高精密数控机床产品，并设立“飞阳数控系统示范应用展区”，全面深刻阐释其“客户化、智能化”的参展主题。25台展品中有多轴复合型机床4台，重大型机床4台，普及型机床13台，经济型机床4台。其中VMC22120u立式五轴加工中心等4台为国家数控机床重大专项成果。
    其主推的HTM40100h卧式铣车（车铣）复合加工中心，具有多轴联动功能的复合加工能力，体现了当今数控机床高效、高精、复合化的发展趋势，可广泛应用于国内汽车、航天、军工等重点行业；VMC22120c高速五轴联动加工中心，沈阳机床拥有其核心技术即“带AB轴的高速曲轴联动加工中心”项目的完全自主知识产权，可为国防等重点领域提供加工解决方案；VTM350140lg龙门车铣磨复合加工中心，集成了激光淬火技术及磨削系统，实现了真正意义上的对大型零件“一次装夹完全加工”，其复合加工功能满足了客户的多种需求，体现了沈阳机床在高档数控机床产品上为客户提供解决方案的能力与水准；另一款重点推出的轮毂自动加工单元，实现自动上下料、自动翻转、自动检测等功能，使沈阳机床智能化的技术发展路径得到淋漓尽致地演绎。
    CAK系列的升级产品ETC3635u是一台新的车削中心，其命名方式ETC取义经济(Economy)、环保(Environmental )、便捷(Easy)； AH130则是一度引起巨大轰动的AH110自动镗铣床的升级型号，是具有更高自动化程度的万能机床，具有各移动轴的点对点定位功能，简单按一键即可实现圆周阵列孔的钻孔、浮动攻丝和铣平面等循环。
    而此前以新五类为代表的全新产品外观设计，一经亮相即反响强烈，给人极强的视觉冲击，还被国际同行评价为“以全新的产品向世界传递中国人的审美”。
    新五类机床的全面量产和普通机床OEM项目背后是“产品结构的战略性调整”，而4S店的加速推进和海外销售服务中心建设则是“全球营销服务体系建设”的战略选择，悄然进行中的还有包括金融租赁、股票增发和整体上市在内的“金融与产业的紧密结合”战略。未来，沈阳机床将把“高速、复合、精密”作为企业长远的技术发展方向。而作为沈阳机床产品结构调整策略的重要保障之一，关锡友和他的管理团队还提出，要将原有功能部件的“匹配集成”方式转变为“战略联盟式”的系统性集成。

大连机床
    “十一五”期间，大连机床集团肩负着高档数控机床与基础制造装备的专项重任。目前，由大连机床承担的6个专项课题都已硕果累累，一批适应现代汽车、模具、军工、航空航天、轨道交通、工程机械、能源、冶金、船舶制造需求，体现高速、精密、高可靠性的新产品已经陆续推向市场，使更多用户树立起了使用国产中高档数控机床的信心和信念。
    HDBS50高速卧式加工中心快进速度可以达到75～100m/min，主轴转速24000r/min。HDM65精密卧式加工中心采用双工作台布局，加工精度达到2～3μm。CHD卧式车铣复合加工中心采用斜床身结构，刚性强，吸震性好，精度稳定，工作台最大回转直径Φ500，最大加工直径Φ400，主轴最高转速12000r/min。DLM精密数控车削中心采用静压导轨、静压主轴配置，大大提高精度保持性，X轴定位精度0.5μm、重复定位精度0.2μm，最大加工直径Φ240mm，最大加工长度200mm，主轴最高转速8000r/min，能够实现以车代磨的加工要求。迄今大连机床已研制出组合机床1万多台，其中包括自动线360多条，其中包括加工上海桑塔纳轿车发动机缸体的两条自动线，加工长春一汽捷达轿车变速箱体、离合器壳体的两条自动线。2002年，由大连机床为保定长城内燃机厂设计制造的缸体缸盖、瓦盖多条自动线，标志着我国自行设计制造的柔性自动化装备已进入主流市场。
    凭借着为用户提供自动线交钥匙工程中积累的丰富实践与经验，以及在组合机床领域不断沉淀的技术精髓，深厚的技术底蕴终于迸发出新的创新灵感。2006年，一个全新课题已经在大连机床集团开始酝酿，能否采用像生产汽车一样的自动线的生产模式生产机床？
    经过短短几年的技术攻关，2009年，普通车床自动装配线和数控车床自动装配线先后建成并投入使用，开创了国内机床制造模式的先河。经过尽一年的调整与磨合，2010年，这两条自动线都已实现了仅用4'10"组装一台机床的设计生产节拍，不仅大幅提高了生产效率，而且改善了生产环境，减轻了工人的劳动强度，降低生产成本让利于客户。特别是数控车床自动线，通过进一步改进，将机床传送轨道铺设于地面以下，机床到达每一个工位时都与地面平齐，使装配更为方便和快捷。
    一台数控车床在自动线上完整装配的过程是通过传送轨道按照设定的生产节拍，自动移动床身，工人只需在自己的工位上完成固定的装配内容，机床就会自动移至下一个工位继续装配。采用自动线装配，对每个部件的精度要求都提出更高的要求，必须顺利地安装到位，才能满足自动线装配的节拍。如果一个工位出现问题，就会影响整条线的进度。
    此外，加工中心、全机能数控车床自动线也已经在规划实施中，将陆续在大连机床集团从梦想变为现实。对于还不具备批量上线生产的特殊机型和新产品试制，一个全新的大型新产品车间也正在筹划。

齐二机床
    近年来，齐二机床大力推进科技兴企战略，坚持走自主创新发展道路，准确把握高端制造的重大机遇，把发展国家重点行业建设所需的重大装备作为主攻方向，以核心技术、共性技术、先进工艺技术研究和内控标准的建立为突破口，以品牌培育为核心，以产学研、国际合作为自主创新的加速器，形成了以科技先行、标准支撑、质量推动、协同发展的科研创新体系。公司相继自主开发研制新产品130种，新产品产值率年平均达到40%以上，产值数控化率为58%。其中，47种新产品达到或接近当今国际先进水平，20种产品填补国内空白，获得省级以上科技奖励37项。拥有技术专利70项，参与制定机械行业标准5项。
    齐二机床从提高原始创新能力入手，把发展军工、能源、造船、汽车、航天、航空等国家重点行业所需要的重型数控铣镗床和加工中心、重型数控立卧车床、重型机械压力机和多工位压力机、大型专机等系列产品作为自主研发的主攻方向，不断开发研制出具有自主知识产权填补国内空白的高科技产品，并主持承担“超重型数控落地铣镗床”、“大型多工位压力机”等多项“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题，相继成功研制了FA系列高速数控铣镗床、TH69系列落地铣镗加工中心、CKG52系列精密数控立车、CK61系列重型数控卧式车床、XK系列重型数控龙门镗铣床、L4S系列多连杆压力机、BP系列多工位螺栓冷镦机、NF系列多工位筒形冷成形机等多个品种。
    其中自主研发的“TK6925型数控落地铣镗床”被列为国家级重点新产品，“XKL2427/L50型铸锭复合加工单元”被列为中央国有资本经营预算重大技术创新及产业化资金项目；“数控多连杆压力机”、“重型数控动梁龙门镗铣床”被列为国家级火炬计划项目；尤其是公司主持承担的四项“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题，其中国内首台、世界最大的“TK6932超重型数控落地铣镗床”和“大型复合材料筒形构件铺带机”两项位居“十一五”“高档数控机床”十大标志性设备，其已成为我国工业化水平、综合国力的重要标志。
    齐二机床先后开发研制了环缝总装焊接专机；大型数控龙门铝锭组合铣床；用于大型运载火箭、大型飞机和超大型风电叶片自动铺带制造的大型筒段铺缠一体机；属于极限制造的世界首台TK6932超重型双立柱数控落地铣镗床和引领汽车冲压生产线技术新潮流的多工位压力机。
    此外，与清华大学合作的新型大型龙门混联机床应用全新的概念，完成了具有复杂空间曲面零件的工艺技术及精度保证技术等应用技术研究，在哈电机用于水轮机关键零件叶片和导叶复杂空间曲面的加工，缓解了哈电机由于高档大型五轴联动关键设备不足制约生产的瓶颈，该项目于2004年通过了国家“863计划”专家组验收；与哈尔滨工业大学的合作研制了“重型数控机床高精度摆角铣头关键技术研究”、“精密大重型机床关键零部件加工技术与装备研究”、“开放式数控系统及开放式多坐标数控铣床研制”等省级重大科技项目；与上海交通大学合作完成了“多连杆压力机传动杆系统优化设计软件后续开发与完善”研发项目。近日，其又研制成功了具有国际领先水平、构型国际首创的伺服压力机；与燕山大学合作研制成功了填补国内外空白的大型激光表面处理机和直升机螺旋桨轴承试验机。与南京航空航天大学共同承担研制国家数控专项“大型复合材料构件铺带机”，该产品将填补国内空白，重点满足“大飞机工程”、导弹及火箭壳体等关键件加工。

齐重数控
    高精度数控行星轮架专用镗床、YK31600L数控滚齿机和HDFVTG350车磨床这三台拥有自主知识产权的机床是齐重数控的看家法宝。高精度行星轮架专用镗床是国内首台套主要用于3.5~5MW大型海洋风电机组核心多孔系行星架的加工设备，主要技术参数都已达到国际先进水平，不但填补了国内空白，更打破了精加工行星架孔系的瓶颈问题，加工时间也由原来的6个小时缩短到1个半小时，效率提高四倍。它的成功研制，标志着我国在风电设备制造方面又有了新的突破。YK31600L数控滚齿机是国内加工直径最大、精度最高的齿轮精加工设备。具有六个数控轴，全数字控制，可实现四轴联动，通过编程可完成多种自动循环，最大加工直径达六m，加工齿轮精度国标6级。目前，其大规格、高效、高精度的技术性能填补国内空白，达到国际先进水平。HDFVTG350车磨床为我国首创，其主要精度性能指标已达到国内领先水平。
    齐重数控年均推出新产品25 个，相继攻克一批具有全局性、带动性的关键技术，分离式、重载荷、高精度、静压导轨、工作台恒流静压导轨技术、床身结构设计等核心技术相继实现重大突破。立车技术参数相继填补国内、国际空白，数控重型镗铣床、数控重型曲轴车床、数控不落轮对车床、数控动梁龙门移动式镗铣床、高速铣床等新产品不断问世，各项精度指标都达到国际先进水平。同时国内首台套或国内最大产品数控立式磨床、数控立式钻床、数控立式铣齿机、数控立式滚齿机和数控高精度立车等产品的成功研发，大大提升了我国高档风电设备专用机床的研发和制造能力，为国家风电产业快速发展及企业参与国际竞争提供了坚实保证。
    在全国首批申报的16个国家科技重大专项项目中，齐重数控4项课题被列入“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2009年立项课题，成为首批专项课题实施承担单位和获得专项最多的企业之一。数控重型曲轴铣车复合加工机床最大回转直径达到3.5m，最大工件长度达12m，最大承重达到120t，在我国尚属首台，结束了我国现有设备无法加工大型船用曲轴，为我国向造船强国转变提供了重要保障；数控立柱移动立式铣车床项目填补国际空白产品，是世界上最大的数控重型机床，也是世界上功能最先进、加工精度最高的数控重型机床。用于港口和船用大型零件加工的超重型数控卧式镗车床项目，在填补国际空白产品同时，更成为世界上回转直径最大的卧式车床，产品规格、技术参数指标都达到国际领先水平。