标准建设与原材料供应困扰核电国产化

    近日，在由中国机械工业联合会发电设备中心组织召开的2011年发电设备生产准备会上，记者了解到，截至2010年，我国已投运核电机组13台，总装机1080万kW；已核准项目12个，共32台机组，装机达3486万kW。其中，已开工建设26台机组，共计2881万kW（见表1），占世界在建核电机组总数的40%，在建规模居世界第一。
    如火如荼的发展势头让业内乐观地预计，到2020年，核电装机容量将实现7000万kW，甚至有可能超过1亿kW。巨大的发展前景将核电设备制造带入了黄金时代。随着近年来国内核电发展的提速以及国家依托重大项目推进核电设备的国产化，我国核电关键设备在国产化方面取得了不小的成绩。目前，国内核电设备在核岛和常规岛主设备领域的国产化率水平已达到70%以上，但在大型铸锻件及关键原材料、主循环泵和核级泵、核安全级阀门以及焊接工艺上的国产化率水平还非常低。
身处一线的核电设备制造商更是深刻地感受到了这一变化，此次会议上，业界龙头在分享过去一年发展成果的同时，也不忘指出目前行业发展中存在的问题。

中国东方电气集团
    目前核电产品技术标准被拔高，而且即使统一产品的技术标准也不统一，给企业采购、制造造成了极大困难，建议中国机械工业联合会积极与核电业主及设计单位进行协调，统一、规范核电产品技术标准，促进国内核电产业又好又快发展。

哈尔滨动力股份有限公司
    核电技术多样化增加了企业技术准备与生产制造难度。第三代核电技术AP1000、EPR技术含量高、难度大，在满足国外技术要求的同时还需满足国内法规的要求，造成技术转化难度大、周期长；AP1000升级版过多，企业重复工作量大，影响项目进度；常规岛材料国产化周期长，影响设计进度；原材料采购难度大、交货迟；核电原材料在质量、性能等方面要求高，能满足要求的原材料生产企业少，而制造核电设备所需的原材料有些数量较少无法形成批量采购，造成采购困难，交货期更是难以满足要求。
    建议国家在主力制造企业核资质取证方面给予支持，同时尽快制定国家核电标准，并在国产化方面对大型锻件、配套材料、焊材等予以重视和支持。
中国第一重型机械股份公司
    我国核电自2005年起进入积极发展时期，但制造商并没有准备好，各厂家制造能力，包括技术能力和生产能力还需要提高，我们基本上解决了核电锻件的问题，但机械加工能力不足，需抓紧上立车。

上海电气核电设备有限公司
    国内各种技术路线相继开工，这给技术准备、材料准备、资源平衡以及项目管理带来了巨大挑战；国内外核电锻件供应紧张、生产周期长、质量风险大，无论国内还是国外的锻件制造商，产品报废率都比较高，给制造厂生产安排带来了很大冲击；核电焊材供应市场基本由国外企业垄断，供应周期长、产能紧张，有些还受到出口许可的限制，给项目推进造成很大影响；一些核电材料以及主要零部件材料国产化进展缓慢，供应不及时，造成项目停顿现象时有发生。

上海第一机床厂有限公司
    我们专业从事核岛堆内构件和控制棒驱动机构两项主设备的生产制造。
    随着核电的飞速发展，我们的订单也有了快速增长。但是，材料采购始终是核电生产的一个瓶颈，由于核电材料要求高、规格多、批量小，国内成熟的合格供应商很少，而且交货期也不能得到保证。而国外供应商的产能也不能满足项目出产对材料交付的要求，导致材料交货期也有较大延误。以上种种都对项目的交付产生了不小的影响，期待随着国家核电事业的发展，相关配套企业也日渐成熟。