常州新工厂开业 GF阿奇夏米尔在华提速
日期：2011/12/14 来源： 作者：
欧债风波愈演愈烈，全球经济充满了变量。而一家瑞士公司在中国的稳健发展，迎来了一次扩张，2011年10月13日，GF阿奇夏米尔常州新工厂在投资近3年后正式开业。
常州新工厂是GF阿奇夏米尔继北京工厂后在中国的第二家工厂，由乔治费歇尔集团投资人民币8000万元（约合1100 万瑞士法郎），拥有8000m2的生产面积，主要生产高效铣削加工机床以满足中国国内以及出口的需要，年产能约1000台机床，大约有50%的产量将出口到世界各地。乔治费歇尔集团总裁兼CEO Yves Serra先生在开业庆典上表示：“新工厂的开业表达了我们对中国市场的郑重承诺以及对未来中国市场发展的强大信心。”
为确保与本地客户的发展保持相同的步伐，常州新工厂还配套有研发中心、演示中心和培训中心。GF阿奇夏米尔一直注重本地工作人员的培训，并将培训中心与工厂紧密整合在一起。“通过我们的国际研发网络和规律性的员工培训，我可以保证知识和技术的转移，同时也就保证了瑞士质量”，GF 阿奇夏米尔CEO Jean-Pierre Wilmes 先生说道。其实，常州工厂生产的机床在半年前就已经有一批发往巴西，目前从巴西反馈看，对于所有运行中的机床评价都非常好。Jean-Pierre Wilmes 先生表示：“品质完全可以得到保证，这也是我们下决心在中国生产与瑞士同性能机床的原因之一。对GF阿奇夏米尔来说，成本很重要，但是我们更在乎产品是不是由GF阿奇夏米尔生产，而不在乎是在中国还是瑞士生产。随着全球国际化进程的加速，大家正逐步忽略产品产地。与向客户提供其所需的质量和服务相比，成本差异并非我们的首要关注。我们要求常州工厂的产品无论是质量还是服务都能够达到GF阿奇夏米尔的统一标准。” Jean-Pierre Wilmes 先生强调：“在中国市场，价格是重要因素但不是唯一决定因素。客户购买机器的时候，不仅仅是考虑增加产能，同时还要求能够改善原有的制造工艺，因此客户需要的是包括机器使用在内的、从毛坯到成品的完整技术支持，GF阿奇夏米尔恰恰能够满足这样的要求。”
常州工厂目前主要生产HEM600、HEM800、HEM1000和HEM1200等4种机型，主轴转数有9000r/min、14000r/min和18000r/min可供选择，产品设计完全按照瑞士的标准，并在满足中国客户需求的同时完成了CE检测。常州阿奇夏米尔机床有限公司总经理曹兴华介绍：“我们已经赢得了巴西、俄罗斯、土耳其等国家的客户，即将发往美国的机床也正在生产中。我们制造起点是欧洲标准，关键零部件都是通过网络共享平台由总部进行计算和完成最后设计方案的，机床强度是按照最少使用20年的标准设计。我们的研发人员每周和瑞士总部都要进行技术交流，常州主要的研发人员有丰富从业经验，最长的有26年。机床的关键部件采用国外产品，电子元器件、控制系统等直接从瑞士总部发来组装。常州生产的HEM机床是根据市场调查总结出的中国客户特殊需求来设计的，但是设计原则和欧洲一致。”
据悉，常州新工厂还正引进生产代表着GF阿奇夏米尔高端技术的高速铣和五轴机床。GF阿奇夏米尔在北京和常州的这两家工厂，在产品线上将有分工，但在日常生产和研发上会有密切的合作。
与2010年相比，2011年GF阿奇夏米尔获得了平稳的增长，更是在ICT（Information Communication Technology，信息技术与通信技术相融合而形成的一个新概念和新技术）领域获得了高的增长。种种迹象表明，GF阿奇夏米尔在ICT领域占有越来越高的市场份额。GF阿奇夏米尔的加工技术就与iPhone手机联系在了一起，常州新工厂开业庆典上，到场的嘉宾们获得了一款iPhone手机的保护壳iCase。这款白色塑料iCase背后是独特的凸凹纹理，其精密注塑模具是由GF阿奇夏米尔的高速铣削、精密电火花成形、精密慢走丝切割以及其独有的激光纹理加工技术相结合制作。其中独有的激光纹理加工技术正是由GF阿奇夏米尔在EDM机床和高速铣之外开发的第三大产品线Laser激光加工机实现，此款机床已于2010年引进中国市场。
Laser激光加工机是对模具、一些表面有图案或纹路的塑料制品等生产模式的彻底改变，Jean-Pierre Wilmes 先生兴趣盎然地向记者介绍了这款充满前景的机床：“采用化学制造的传统方式即将改变，将来的趋势是使用激光技术进行制造。例如通过激光加工机在LED背光板模具上加工上百万个直径30~50μm的半圆微腔，用于LED背光板模具的制作。光点通过具有凸点的背光板之后，可以把光均匀的通透到整个部件表面，所以LED模具对于表面处理要求十分严格，而我们的激光机可以达到这样的效果。目前这一技术在韩国、日本和中国台湾已经有应用，在中国大陆还处于推广阶段，而随着大陆地区业已成为巨大的LED市场，我们对这个市场非常有信心。”利用GF阿奇夏米尔的激光加工技术，能制造出具有纹理图案、雕刻、微细结构、标志和标记的2D几何形状到复杂的3D几何形状。Laser为产品设计提供了无限的可能性，可自由发挥不同材料和工件尺寸的三维创造力，使用户有了独立性、个性、专有技术和创新精神。Laser生产工艺链实现了从想法到最终产品的全数字化工艺过程，由于实现了自动化，生产能力更高，可完美地应用于模具的表面纹理雕刻。
对未来5年，这家业界的领导者有怎样的憧憬？在刚刚结束的EMO 2011上，GF阿奇夏米尔向大家公布了其新的5年计划，对未来有了更详细的市场定位。GF阿奇夏米尔将继续在工模具和精密零件制造领域努力，并将主要在信息通讯、汽车、航空、医疗和电子等几大行业寻求深度发展。Jean-Pierre Wilmes 先生说：“我们在5年战略计划中向客户承诺，将越来越注重客户本身的个性化需求，随着客户对机器的附加功能要求越来越高，我们会将客户的需求更多导入研发和设计阶段。例如在航空航天领域，空客新型飞机的某一创新关键零部件的加工正是与GF阿奇夏米尔的合作、应用其五轴加工机床而得以实现。我们也在考虑将满足特殊客户需求的机床的基本机型在中国生产，在欧洲进行最后的加工和配置。在‘行业解决方案’的基础上，GF阿奇夏米尔的解决方案是针对每一个客户具体的需求来量身定制的。”
常州新工厂是GF阿奇夏米尔继北京工厂后在中国的第二家工厂，由乔治费歇尔集团投资人民币8000万元（约合1100 万瑞士法郎），拥有8000m2的生产面积，主要生产高效铣削加工机床以满足中国国内以及出口的需要，年产能约1000台机床，大约有50%的产量将出口到世界各地。乔治费歇尔集团总裁兼CEO Yves Serra先生在开业庆典上表示：“新工厂的开业表达了我们对中国市场的郑重承诺以及对未来中国市场发展的强大信心。”
为确保与本地客户的发展保持相同的步伐，常州新工厂还配套有研发中心、演示中心和培训中心。GF阿奇夏米尔一直注重本地工作人员的培训，并将培训中心与工厂紧密整合在一起。“通过我们的国际研发网络和规律性的员工培训，我可以保证知识和技术的转移，同时也就保证了瑞士质量”，GF 阿奇夏米尔CEO Jean-Pierre Wilmes 先生说道。其实，常州工厂生产的机床在半年前就已经有一批发往巴西，目前从巴西反馈看，对于所有运行中的机床评价都非常好。Jean-Pierre Wilmes 先生表示：“品质完全可以得到保证，这也是我们下决心在中国生产与瑞士同性能机床的原因之一。对GF阿奇夏米尔来说，成本很重要，但是我们更在乎产品是不是由GF阿奇夏米尔生产，而不在乎是在中国还是瑞士生产。随着全球国际化进程的加速，大家正逐步忽略产品产地。与向客户提供其所需的质量和服务相比，成本差异并非我们的首要关注。我们要求常州工厂的产品无论是质量还是服务都能够达到GF阿奇夏米尔的统一标准。” Jean-Pierre Wilmes 先生强调：“在中国市场，价格是重要因素但不是唯一决定因素。客户购买机器的时候，不仅仅是考虑增加产能，同时还要求能够改善原有的制造工艺，因此客户需要的是包括机器使用在内的、从毛坯到成品的完整技术支持，GF阿奇夏米尔恰恰能够满足这样的要求。”
常州工厂目前主要生产HEM600、HEM800、HEM1000和HEM1200等4种机型，主轴转数有9000r/min、14000r/min和18000r/min可供选择，产品设计完全按照瑞士的标准，并在满足中国客户需求的同时完成了CE检测。常州阿奇夏米尔机床有限公司总经理曹兴华介绍：“我们已经赢得了巴西、俄罗斯、土耳其等国家的客户，即将发往美国的机床也正在生产中。我们制造起点是欧洲标准，关键零部件都是通过网络共享平台由总部进行计算和完成最后设计方案的，机床强度是按照最少使用20年的标准设计。我们的研发人员每周和瑞士总部都要进行技术交流，常州主要的研发人员有丰富从业经验，最长的有26年。机床的关键部件采用国外产品，电子元器件、控制系统等直接从瑞士总部发来组装。常州生产的HEM机床是根据市场调查总结出的中国客户特殊需求来设计的，但是设计原则和欧洲一致。”
据悉，常州新工厂还正引进生产代表着GF阿奇夏米尔高端技术的高速铣和五轴机床。GF阿奇夏米尔在北京和常州的这两家工厂，在产品线上将有分工，但在日常生产和研发上会有密切的合作。
与2010年相比，2011年GF阿奇夏米尔获得了平稳的增长，更是在ICT（Information Communication Technology，信息技术与通信技术相融合而形成的一个新概念和新技术）领域获得了高的增长。种种迹象表明，GF阿奇夏米尔在ICT领域占有越来越高的市场份额。GF阿奇夏米尔的加工技术就与iPhone手机联系在了一起，常州新工厂开业庆典上，到场的嘉宾们获得了一款iPhone手机的保护壳iCase。这款白色塑料iCase背后是独特的凸凹纹理，其精密注塑模具是由GF阿奇夏米尔的高速铣削、精密电火花成形、精密慢走丝切割以及其独有的激光纹理加工技术相结合制作。其中独有的激光纹理加工技术正是由GF阿奇夏米尔在EDM机床和高速铣之外开发的第三大产品线Laser激光加工机实现，此款机床已于2010年引进中国市场。
Laser激光加工机是对模具、一些表面有图案或纹路的塑料制品等生产模式的彻底改变，Jean-Pierre Wilmes 先生兴趣盎然地向记者介绍了这款充满前景的机床：“采用化学制造的传统方式即将改变，将来的趋势是使用激光技术进行制造。例如通过激光加工机在LED背光板模具上加工上百万个直径30~50μm的半圆微腔，用于LED背光板模具的制作。光点通过具有凸点的背光板之后，可以把光均匀的通透到整个部件表面，所以LED模具对于表面处理要求十分严格，而我们的激光机可以达到这样的效果。目前这一技术在韩国、日本和中国台湾已经有应用，在中国大陆还处于推广阶段，而随着大陆地区业已成为巨大的LED市场，我们对这个市场非常有信心。”利用GF阿奇夏米尔的激光加工技术，能制造出具有纹理图案、雕刻、微细结构、标志和标记的2D几何形状到复杂的3D几何形状。Laser为产品设计提供了无限的可能性，可自由发挥不同材料和工件尺寸的三维创造力，使用户有了独立性、个性、专有技术和创新精神。Laser生产工艺链实现了从想法到最终产品的全数字化工艺过程，由于实现了自动化，生产能力更高，可完美地应用于模具的表面纹理雕刻。
对未来5年，这家业界的领导者有怎样的憧憬？在刚刚结束的EMO 2011上，GF阿奇夏米尔向大家公布了其新的5年计划，对未来有了更详细的市场定位。GF阿奇夏米尔将继续在工模具和精密零件制造领域努力，并将主要在信息通讯、汽车、航空、医疗和电子等几大行业寻求深度发展。Jean-Pierre Wilmes 先生说：“我们在5年战略计划中向客户承诺，将越来越注重客户本身的个性化需求，随着客户对机器的附加功能要求越来越高，我们会将客户的需求更多导入研发和设计阶段。例如在航空航天领域，空客新型飞机的某一创新关键零部件的加工正是与GF阿奇夏米尔的合作、应用其五轴加工机床而得以实现。我们也在考虑将满足特殊客户需求的机床的基本机型在中国生产，在欧洲进行最后的加工和配置。在‘行业解决方案’的基础上，GF阿奇夏米尔的解决方案是针对每一个客户具体的需求来量身定制的。”
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