山崎马扎克：先进的生产理念赢得尊重和信赖

    10月18日，大连金州新区双D港，山崎马扎克在华的第二家工厂、全球第9家工厂——山崎马扎克机床（辽宁）有限公司隆重奠基，这项投资高达50亿日元，占地近12万m²，建筑面积约4万m²，主要生产高端通用数控机床，计划于2012年竣工投产。
    马扎克在华的第一家工厂——宁夏小巨人这么多年一直饱受产能之困，并且现有的产能内部挖潜也已经到了极限。马扎克从2000年小巨人机床投产后屡次追加投资扩大产能，但还是不能满足中国市场的需求。仅从小巨人卖出的机床，就有9000多台服务在中国的2000多家工厂。
    在销量上，马扎克在中国无疑取得了巨大的成功，但与此同时，这家公司还收获了来自中国客户的尊重和信任。参观过马扎克工厂的客户，无不将其视为学习的对象，他们试图复制其中一部分，甚至是全部。马扎克在中国销售的并不仅仅是一台台质量上乘、性能可靠的机床，作为工业母机制造商，马扎克为用户提供了充满智慧的生产理念。
    建设智能化工厂是马扎克先进生产理念的最好诠释。马扎克在全球已建成的8家工厂都采用了无限接近立即交货的接单生产系统，通过引进智能化工厂理念实现生产现场整体联网（IT），使得技术、生产、营业信息等实现共享和实时信息的及时传递，对生产日程实行正确的、最佳化管理。
    接单生产系统的生产方式最大限度地利用了这些信息，以产品完工、出货日期为目标，使得从材料的投放到机器加工、钣金零部件加工、组件装配、单元生产、采购品和准评估品的装配等所有生产工序都同时进行。同时，通过引进最新的物流装配手段对各个生产工序实施同步的零部件供给，在进行物品生产的同时，将其转移到最终装配的工序，再经过各工序严格的质量检查。在单元生产工序里，以作为机床主要单元的主轴，刀塔等与最终产品在同样的条件下进行长时间试验运行之后再转移到下一步工序。每一台试验运行时间长达300小时。通过采用接单生产系统，大大地缩短了从接单到生产出货的时间，削减了生产成本，提高了质量，从而可以在较短的时间内向客户提供最佳的机床。同时，还推动了多品种、小批量零件的加工效率和无人化进程。
    由于采用了具有智能化功能的复合加工机和智能化机器人等先进手段，并且，采取很多措施减少了诸如刀具准备等要熟练操作员才能实施的工作，这种生产方式可以很好地应对老龄化、人工费用高涨和劳动时间减少等社会问题，是一个受人工费用影响较小而对生产量变动反应迅速的生产系统。而这些优势正是中国客户到访马扎克工厂必定要交流请教的问题。
    来自马扎克的实践数据表明，引入智能化后，生产中创造附加值的时间由原来的25%提高到50%，而不创造附加值的时间由原来的 75%下降到50%；设备运转率大幅提高，在100%以上，节约设备台数50%以上。由于产品在制总需时间减少，半成品库存大幅下降。
    生产理念为马扎克赢得了客户的信任，服务理念和在本行业的坚持提升了这种信任。马扎克认为，机床制造厂商所必须具备的基本条件是：不但拥有技术而且还提供周到的售前支持和售后服务，并且要长期生存。为客户提供长久的技术支持和持续供应维修所需零部件是机床制造厂商的重要使命之一。马扎克全球配件中心大约储存了4万多种类的39万个配件，最近还为一台1963年产的普通车床提供了配件，并且查到了当时的生产记录。
    作为屡屡登上全球机床业第一宝座的公司，马扎克并没有寻求上市，“我们家族经营机床产业，源自喜欢机床，喜欢制造机床，喜欢到离不开，才能坚持下来。这么多年我们坚持不上市，就是保证自主经营，不断地投资在机床行业。” 已故会长山崎照幸曾多次向客户坦陈。这段朴素的话引人深思，与今天许多追求短平快的行为对比鲜明，最终的结果自然大有不同。
基于在工业母机制造中的实践，马扎克正在不断地为客户提供技术上和生产上的革新，在小巨人工厂每年举行的MTF展览，也让越来越多的中国客户能够近距离体验先进的生产理念和这些革新。如果我们用心，就能在那座智能化的工厂里看到机械制造业的未来。