Pilz:如何实现符合标准的包装？

遵照EN ISO 13849-1 降低包装机的风险

众所周知，往往包装机上出现的问题，在很大程度上会会引发大范围的危害。鉴于EN ISO 13849-1要求，用户必须执行相关措施，从而来保障其生产过程中的安全性能。事实上，在包装机上设计一个固定的防护装置（如符合EN 953和EN 13857，或 EN 415特殊要求的安全栅栏），就能降低大范围危险的风险。 

事与愿违的，是在实际操作时，仍不免频繁出入危险区域。因而在本次案例中，Pilz计划安装一组六个可移动的防护装置（安全门）。由于每个防护装置在每个轮班时都要打开一次，依照EN ISO 1088要求，就需要配备联锁设备。而依照EN ISO 13850要求，两个紧急停止按钮将作为额外的安全防护装置安装在距机器四米的位置，另一个按钮则计划安装在主控台上。机器的停机性能已经按照EN ISO 13855进行评估。经验证，机器停机并不需要防护锁定，但操作员仍希望通过过程防护来阻止安全门意外开启。

为了评估性能等级 (PL) ，定义工作时间是必要的。此外，在进行风险评估同时，也确定了来自几个气缸和四个电机的危险。

符合标准 安全性是根本目标

EN ISO 13849-1的迭代过程的第一步是找出必需的安全性功能，然后定义必需的属性。事实上，通常是自评估触发事件（传感器）开始，再测试反应，以便由此确定安全条件。

采取在某一联锁防护打开时生效的措施，以及在急停按钮操作时生效的额外保护措施。通过安全的通风可以降低来自气动驱动器的风险；通过安全的扭矩关闭功能减小来自电机的风险。随后，实施针对手动复位功能下一步是基于EN ISO 13849-1的附录A来决定所需的PLr。通过下图所示，来选出所需等级，例如，当PLr = d时，对应的等级便是3，随后的安全功能设计和技术实施，建议参考相关产品的操作手册中的示例电路。

    PAScal安全计算器可以在等级、MTTFd，DCavg, CCF和“系统故障”等方面验证PL。就此而言，通过认证及型式试验的元件的好处显而易见。