SGS圆满完成中国首例风机在役检验项目

      2012年3月，通标标准技术服务有限公司（以下简称SGS）圆满完成国内首例风机在役检验项目 -- 为华润新能源控股有限公司（以下简称“华润新能源”）在潮南及达濠风电场50台不同型号的风电机组的检验。

      SGS在海外拥有近千台在役风机检验的经验，检验员受德国风能协会（BWE）认可。在国内也为多家在役风电场提供过系列检验、监造服务。此次，SGS中、德两方技术团队运用传动链振动检测分析、油品分析、内窥镜检查分析、叶片动平衡分析等技术手段；对在役风机塔筒支撑系统、偏航系统、传动系统（齿轮箱、轴承、发电机）、电控系统、液压系统、刹车系统、变桨系统、轮毂与叶片等所有关键部件做了全面的检验。逐一排查风机发电量及安全和重点防范引发风机倒塌、起火等重大事故的潜在故障源。区别于专项检测公司局部单一性地发现问题，SGS凭借全面的技术配置及检测方法（如，亚洲规模第一的叶片实验室，材料、可靠性测试、油品分析及电气安全实验室）为企业提供系统的检验分析报告。

      随着我国风电行业的快速发展，风电场建设数量及风机的部署数量呈现爆发性增长状况，发电能力从494亿千瓦时增加到1900亿千瓦时，但由于多方面的原因，大量建成的风电场在运行过程中逐渐暴露出很多问题，且事故频发。导致这些问题的原因很多，从风电机组设备、风电场设计、运行维护、安全管理、并网运行等都存在隐患。2011年12月初，国家电监会发布的《风电安全监管报告》中提到各类原因导致的风机事故已高达193起，风机设备质量问题及缺乏定期运行维护是引发风电事故的主因之一，风电企业也越发重视这类问题。

      华润新能源在与SGS的多次交流中提到：一个风电机组的质量问题通常在运行24个月以后出现，36个月后会更明显，而此时已超出风机设备供应商承诺的质保期限。因此风机在质保期结束时如何确保其后期长达数十年的安全运行就显得至关重要。在役风机检验在欧洲已经成为一项常规检测项目，而国内对于在役风机定期维护的意识薄弱。企业会依赖设备供应商在事故后更换损毁的部件或者特意设立内部的维修、检测团队。前者是在发生了实际的损失后才采取补救错失，缺少风险预警机制，造成企业的经济损失；后者会产生企业成本提升，资源浪费等问题。SGS的可持续发展的理念，助力风电企业建立完善地在役风机运行维护的预警机制，帮助企业更安全、更快、更好、更省地完成各项检修维护工作，防风险于未然，保障企业利益。