托纳斯重磅推出全新多主轴数控自动车床

    6月14日，在第11届中国国际机床工具展览会（CIMES2012）期间，托纳斯贸易（上海）有限公司（以下简称“托纳斯”）重磅推出一款全新的产品——MultiSwiss 6×14多主轴数控自动车床，该机床将对车床行业带来革命性的改变。基于“完全一体化”的概念和前端易操作的特性，使这款新机床可以满足三类用户的需求：数控多轴自动车床用户、凸轮多轴自动车床用户以及纵切自动车床用户。为了支持该款新产品在中国市场的推行，托纳斯同时在中国建立了一支新的销售和服务团队。

托纳斯总经理孙为民和副总裁Carlos Cancer在新闻发布会现场接受媒体采访

作为一项革命性的新概念，MultiSwiss 6×14获益于其完全开放式的前部易介入性，能真正地“进入”到机床区域对其进行操作，同时也由于其周边装置完全整合的特性，为操作员提供了非常便捷的工作条件。切屑排出也颇具代表性：由于所有的导轨都是立式的，切屑自然就直接地“落入”到排屑器上。为了完成工作区域的环境改造，瑞士总部的工程师们在设计之初就已确保了所有要求的周边装置的完美整合。作为标准，MultiSwiss 6×14包含了位于在油箱内的两级过滤系统，纸带过滤外的超细过滤系统。除了过滤器和送料机之外，这款机床的设计也留有空间配置冷油机，自动排屑机和油雾排出装置。

事实上，所有周边装置的完全整合意味着减少机体所占面积，以至于MultiSwiss 6×14能快速地在任何车间的中心找到其合适的安装位置。这台机床所占有的空间, 不比具有相当产能的带送料机的单轴自动车床所占的空间更多。

MultiSwiss 6×14在独立的工位可配备有联动差补功能的前主轴上15 把刀具和背主轴上3把刀具，拥有能加工14mm棒料的性能。该款机床的每一个模块在机床内配合之前都作了充分的测试，用以取代常规端齿盘定位主轴座的新的锁紧系统,在授予其检验证书前进行了超过四千万次的测试，并且有相应机床被送去客户那里测试达数月。这台机床拥有热特性控制，能允许生产的快速启动。静压轴承的使用确保了非凡的减震性以及能够实现极佳的表面加工质量，一旦达到运行温度，其精确性可控制在4～5μm范围内。为了尽可能减少加热时间，MultiSwiss 具有油循环泵启动选项的特性，从而意味着所有的部件甚至在开始工作前就能达到一致性。

从一开始，MultiSwiss 的设计初衷就是成为一项“完全一体化”的方案。最具创新的一点就是送料过程：机床是通过使用一台整合的送料机来输送1.5m长的棒料。对于这点，托纳斯的产品经理Martoccia解释到：“我们对主要的供货商进行了一项调查以发现供应商提供这样长度的原料是否对他们来说是个难题，我们得到的答复是毫无问题。但是装载一半长度的棒料意味着两倍的料屑和两倍的上料操作次数。因此，我们必须以至少两倍的速度来装载棒料及减少料屑的量从而继续提供同样的性能。料屑长度减少一半，这样，棒料输送时间就就减少了4倍之多。”

为了支持这款产品的推出，托纳斯决定加强其销售和服务团队的力量。中国已然成为了托纳斯的主要市场，托纳斯总经理孙为民拥有意大利那不勒斯大学工程学博士学位，他在高科技产品领域是公认的专家，且获有多家欧洲机床工具公司的丰富经验。由孙为民带领的团队，只是一系列改善托纳斯整体表现的第一步,其旨在为中国用户提供高科技解决方案的营销及服务活动。