豪克能：“工艺革命”背后的百亿产值？

      从4月开始，一种名为“豪克能”的新技术开始进入公众视野，这个基于超声波技术的工艺方式，被称为“在金属表面加工领域有着无可匹敌的优势”。山东华云机电科技有限公司（以下简称“华云机电”）作为豪克能技术的全球唯一持有者，正在努力地把这个有可能引发工艺革命的技术推广到更多的应用领域。

豪克能是一种新技术新工艺
      “豪克能”并不是机床的品牌，而是一种新工艺的专用技术名称。根据华云机电董事长赵显华的介绍，豪克能是一种由电能转换、高频率、大能量的且振幅很小的机械能和热能（略高于室温）的复合能量，是一种基于超声波技术的新加工方式。但其与一般超声波不同的是解决了超声波能量密度小、输出不稳定、在不同介质中连续传输、工具头耐用性和零件表面美观一致性等多个难题，同时，在工作时又在超声波的基础上复合上激活能。所以豪克能是多学科的边缘科学成果。
      “豪克能技术具有革命性的创新，这项技术可以应用在机械加工的方方面面。”赵显华这样说道，“从科学理论的角度看，豪克能技术是利用金属在常温下冷塑性的特点，运用豪克能对金属表面进行无研磨剂的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象地说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。豪克能技术的作用不仅使零件的精度大幅度提高（Ra值≤0.05），更重要的是使零件的疲劳性能（疲劳寿命提高2倍以上）、显微硬度（提高20%以上）、耐磨性（提高50%以上）、耐腐蚀性（提高40%以上）得到大幅度提高（以上数据出自山东大学、浙江大学等权威实验室的测试报告），同时豪克能金属加工技术能比传统加工工艺提高生产效率3倍以上，在加工零件表面预置理想的压应力、晶粒得以细化。所以豪克能技术具有在室温下对零件冷、热多方面性能的贡献，目前世界上尚无其他金属加工技术能像豪克能金属加工技术一样，能如此全方位的提高零件的整体性能。”
      将豪克能技术应用在机床上，其实等于是将豪克能技术复合在机床上，称为豪克能超极+机床。现在，豪克能技术可在卧车、立车、磨床、镗床、铣床、刨床、球面车床、加工中心等多种机床上使用，更有豪克能超极+专用机床适合不同的机械加工行业。“豪克能金属表面加工技术使我国的金属零件表面加工水平提高了三级，即使在普通的机床上也可使零件表面达到镜面效果。”赵显华介绍说：”豪克能超极+机床的出现标志着机床时代由普通机床→数控机床→豪克能机床的时代进步和金属加工由手动控制加工→数字控制加工→能量加工的划时代转变，正式开启了机床3.0时代。”
      华云机电一直恪守"创造领导价值"的创新价值观，拥有以国家标准化委员会委员、海归博士带队的研发团队，致力于新技术带给客户的生产力提高。现在，华云正积极地展开国际间的技术交流和合作，谋求以速度创新带动客户和市场价值的最大化。

应用领域广泛
      在华云机电的网站上，可以看到豪克能超极+机床已经在很多用户企业得到应用。赵显华认为，能够在工业应用领域大规模的使用豪克能技术，是华云机电的竞争优势，也正是因为他们突破了超声波技术传统应用的瓶颈。
      “超声波应用于金属表面加工，已经有70余年的历史，因为超声波只有在同一介质里传播时，才能保持能量的连续性，所以之前的超声波机床为了保持这种连续性，必须让刀具和超声波转换器固定在一起，但这样造成了刀具磨损，有修复和更换的困难，无法大范围地工业化应用。而豪克能机床则在保证超声波能量连续性的前提下，让刀具和转化器分离，这为超声波技术大规模的工业化奠定了基础。”赵显华这样解释。
      豪克能超极+机床特别适宜于机械加工的各个层面如航空、航天、国防军工、船舶、汽车及汽车零部件、电力（包括风电和核电）、轨道交通（含高铁）、工程机械、矿山机械及其它机械制造行业，很多硬度小于HRC60各种金属材料（包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）的精密零件要求表面粗糙度Ra值≤0.4μm，且以达到镜面效果为理想状态，同时要求更高零件的耐磨性、耐腐蚀性、密封性、疲劳寿命、使用寿命等目标。传统精加工工艺如磨削、精密车削、精密铣削、抛光等，不仅投入大，准备周期长，加工效率低，制造成本高，应用环境差、产生环境污染，且很难达到表面粗糙度Ra值≤0.4μm的要求，豪克能超极+机床的面世能够轻松解决传统加工工艺的缺陷。
      豪克能超极+机床能够将零件表面轻松地加工成镜面，在加工方式和工艺流程上，对传统的加工方式都是一种挑战。“用豪克能超极+机床，能够省略磨削、抛光等工艺阶段，不仅简化了工序，更会帮助用户降低成本。”赵显华说，“豪克能的出现，一定会造成市场的洗牌，不仅是机床制造业，更会带来用户行业的洗牌。”
华云机电已经对豪克能技术投入了8年的时间，用以研发和试制，接下来就要开始大面积地推广和应用。“目前，我们和南京汽轮机、上海汽轮机、阿尔斯通等客户都建立了良好的合作关系，其中南京汽轮机厂已经三次购买豪克能机床，应用的情况非常好。而用户也因为可以最先试用这样的新技术而自豪。”赵显华说，“例如我们在车桥加工时，不仅能够省略磨床的加工程序，还增加了零件的硬度。”
      在多个用户的试用过程中，已经可以充分证明豪克能超极+机床的加工优势。可以说，豪克能的出现，真正使中国由对西方发达国家机械制造业的“赶”变为“超”。

5年内打造百亿产值
      在2002年，华云机电发明创造了豪克能技术，并开始致力于技术的应用和推广。同时，在国家级项目上的历练以及之前机床行业多年的工作经验，让赵显华对豪克能技术的市场发展有自己的见解。
      “在2004年，我们申请了第一项专利，目前，豪克能超极+机床拥有46项国家专利，其中还包括11项发明专利。申请这么多专利，不仅因为我们曾经在技术专利的问题上吃过亏，也是现在华云机电的战略——必须要形成严密的专利技术保护，才能让未来的发展有保证。”赵显华说。
      未来，华云机电的一项主要工作就是深层次地推广豪克能技术和豪克能超极+机床。“我倡导一个理念：一个真正的企业并不只是出售产品，而是给客户提供有针对性的解决方案，需要告诉客户如何应用产品，怎样才能达到最佳的效果。”赵显华这样解释自己的经营理念，“之前，有很多企业都在做振动时效的研究，但并没有广泛地应用在生产过程中，其实技术本身没有问题，只是在推广的过程中没有给企业更好的模式，没有提供工艺解决方案。 这让我们在推广豪克能技术的时候，更加注意要给用户提供最佳的解决方案。”
      同时，华云机电已经在着手建立一个豪克能研究院，将豪克能核心技术分享出来，希望各行业的专家能够共同探讨豪克能技术的应用。“豪克能技术出来之后，大家可以研究豪克能技术在各自的行业里如何应用，形成专用的豪克能超极+机床，同时形成专门的工艺、工装。”赵显华说。
      据悉，豪克能新的产业基地已经投入建设，与投资管理公司的洽谈合作也在有条不紊地继续。在赵显华的规划里，豪克能超极+机床要在未来5年内达到100亿产值的目标。