张启应：技术创新是联合动力的立足之本

在联合动力技术总监张启应看来，技术创新一直是联合动力在风电行业的立足之本。近年来，通过平台化战略、核心部件全产业链战略的实施，联合动力在风电行业迅速崛起。

回顾联合动力实现自主研发的过程，有哪些经验值得分享？目前，在技术研发方面，具备哪些核心优势？在竞争日益激烈的风电市场中，其采用哪些策略提高风场的运行效率？

带着这些问题，我们采访了联合动力技术总监张启应。

《电力系统装备》：联合动力在自主研发的道路上经历了哪些过程？目前，在技术研发方面具备哪些竞争优势？

张启应：国内风机生产厂家在最初大多通过购买许可证的方式引进国外的先进技术。但联合动力在引进技术的同时，要求“打开技术的黑匣子”。这也加快了我们引进消化吸收国外先进技术的步伐。

我们在实现自主研发的过程中分三步走。

在第一阶段，我们引进了德国知名风机设计公司的设计，完成1.5 MW风机的研发工作，在这一过程中，不仅是让对方给我们设计一款风机，同时，我们在合约中商定让对方转让所有的设计图纸和软件。在这一过程中，我们培养了自己的设计人才；到第二阶段，我们采用了和国外公司一起联合开发的方式，研发了3.0 MW风机。第三阶段，在2.0 MW和6.0 MW风机研制过程中，我们完全实现了自主研发。

目前，我们在全球的研发部局已初显轮廓，在上海和北京设立了研发中心，在欧洲也设有全球的研发中心。同时，我们拥有近两百人的研发队伍，形成了从风资源分析、新机型开发和模拟、测试、生产、调试和服务的一整套技术体系，还拥有将近一千人的检修维护服务队伍。目前，我们从国际、国内引进了大量先进的工程计算软件，并有针对不同条件的运输安装的解决方案。

《电力系统装备》：目前，联合动力在技术研发中采用了平台化战略，请问这一战略有哪些优势？为何要采取这种策略？

 张启应：联合动力从2012年起，在产品开发过程中开始实施平台化的战略。目前，我们拥有1.5 MW、2.0 MW、3.0 MW和6.0 MW这4个产品平台和一个863项目的研发平台。除了6.0 MW目前只生产出样机之外，其他3个产品平台都实现了量产。

平台战略在汽车制造行业被普遍采用，以适应客户的定制化需求。随着风电行业日益成熟，未来市场也将会提出对定制化风机的需要。

实施平台化的战略有诸多优势，首先我们可以在这个平台上集中研发力量，把风机的研制工作做到最好；其次，我们可以利用这一平台生产出多种型号的风机以满足市场的不同需求。因此在平台化的战略下，我们新产品的研发速度将大大加快，并且能保证每款产品的可靠性。    

《电力系统装备》：您认为在低风速风机市场，联合动力的核心竞争力是什么？

张启应：风机制造是一个系统工程，牵涉到空气动力学，电气、机械等多个环节。尤其针对低风速风场，往往通过大叶片来增加捕风面积。如果整机厂有叶片设计制造的能力，就能将叶片进行优化，从而提高整机的效率。

联合动力坚持走垂直产业链的方式，是国内风电制造行业唯一一个既生产整机，又设计生产叶片的企业。我们通过深入挖掘叶片的设计和控制策略的能力以及独特的降载策略，降低风机的载荷，解决了由风轮直径增大带来的载荷增大的技术难题。

同时，除掌握了叶片的设计制造之外，在发电机、齿轮箱这些关键部件方面，也坚持自主设计制造。为了提高齿轮箱和发电机的效率，我们根据低风速风区的特点，在齿轮箱和电机的设计制造环节也进行了优化，从而提高了风机的发电量。

此外，我们也不排斥市场上其他先进的产品，我们坚持50%的关键部件采用自主设计制造，剩下50%的零部件则来自供应商。

《电力系统装备》：提高风场的运行效率一直是风电行业关注的焦点问题，联合动力通过哪些手段提高风电场的运行效率？

张启应：为了提高风电场的运行效率，联合动力成立了风电运行技术中心。该中心将利用国内领先的现代化“云平台”计算机技术、通讯技术及控制技术搭建风机远程监控及运维数据系统，对风电场实现集中管理并提供远程技术支持、故障在线诊断及解决、实时数据分析等服务。

联合动力“云平台”将风机所有的数据全部接入系统，大到风电场宏观运行数据，小到风机每个零件的信息，并涵盖所有库存备件的信息，实现全数据接入，确保数据分析的全面性和准确性。通过对风机运行和维护等关键数据的分析，计算出风机各零部件的可靠度、敏感度、关键重要度等各组数据，找出系统的薄弱环节，分析风电机组的可靠性，给出对风机关键部件运行、检修、改造的指导性意见。

云平台在风机维护业务上的应用，大大地节约了以往诊断维护的时间，可远程对全部风机的主要部件进行实时检测，对处于“亚健康”状态的大部件进行及时处理，超前预判事故的发生，使联合动力风机设备重大故障的发生率降至最低。同时，根据环境参数统计分析当地风况，合理地安排维修计划，一次停机完成多项工作，减少停机时间和次数，最大限度的优化维护成本，增加风电场发电效益。

“云平台”系统全面实施后，成为目前国内最大的风机远程监控及运维数据平台，承担安装调试和服务的项目总数已达170个，风机吊装总数近5000台，并网运行机组超过4000台，总容量超过700万kW。