全球顶级机床产品汇聚CIMT 2015 五大展品看点凸显机床产业未来发展趋势

在当前世界经济缓慢复苏，我国经济发展步入新常态的形势下，第十四届中国国际机床展览会（CIMT 2015）作为国际大型知名专业展会，吸引了国内外厂商和用户的广泛关注和热情参与。来自28个国家和地区的1554家厂商云集北京，国际知名品牌悉数登场，展品琳琅满目，数万件展品囊括了主机、功能部件、数控系统、机床电器以及量具、刃具、附件等产业链主要产品范畴。

作为国际制造业的一次盛会，CIMT 2015展品精彩极致，汇聚了当前世界机床产业的最新技术发展成果，勾勒出世界机床产业当前的主流进程及未来的发展趋势。

看点一：精密机床——跃上微细加工新高峰

精度是机床区别于其他机械的特质所在，是机床界代代传承、永无止境追求的永恒目标。多种现代综合技术的应用与精益求精的生产制造管理，机床的几何精度、控制精度、加工精度不断迈向新的高度。众多精密、高精度、亚微米精度的展品，将带领观众进入日常不常触及的微米甚至纳米世界，于细微之中领略精准制造的含义和魅力。

本届展会上，我们可以看到来自日本YASDA公司的超精密微细加工中心，可实现0.1微米进给，实测定位精度 0.0005毫米，重复定位精度 0.0003毫米（ISO230-2）;Kellenberger公司展出的Hauser H35-400坐标磨床在行星磨削方式下可以确保加工圆度不超过0.5微米；瑞士SCHAUBLIN公司的142-4AX精密车床配有背主轴，主轴跳动＜0.5微米，光洁度Ra0.2~0.4微米，最佳圆度＜0.5微米。

一些国内机床企业的高精密机床也闪亮登场。北京广宇大成展出的MGK2835高精度数控立式磨床的工作台重复定位精度达到１英寸，加工圆度达到2微米。天水星火展出的CNCH350航空精密数控车床的主轴径向跳动0.0005毫米、主轴轴向跳动0.001毫米，X/Z定位精度0.0003/ 0.0005毫米，X、Z重复定位精度0.0002毫米；普什宁江展出的THM6380精密卧式加工中心的直线轴定位精度/重复定位精度达到0.003/ 0.001 毫米，回转工作台定位精度/重复定位精度达到4秒/2秒；北京机床研究所展出的UPM430超精密铣床实现了亚微米级精度，导轨直线度达到0.5微米，主轴回转精度达到0.05微米。

看点二：高速加工机床——提高生产率的利器

随着高速、超高速切削机理、大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、磁悬浮以及动静压气浮、液压高速主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具、高性能控制系统等一系列关键技术的突破，高速、超高速加工的实际应用取得显著成果。本届展会上，一批高速加工机床将展示速度的力量。

如DKSH公司展出的美国Moore 500-CPWZ坐标磨床，为四轴或五轴控制四轴联动的高精度连续轨迹磨床，可用于二维或三维复杂零件的磨削加工，主轴最高转速175000转/分钟，行星磨削孔径范围 0.4~343毫米，定位精度/ 重复定位精度0.002/ 0.0015毫米。

牧野机床展出的N2-5XA-Gr小型卧式加工中心，是首次推出的专用于石墨领域高效加工的新产品，其技术特点是直驱可倾转台，五轴联动，通过大幅降低刀具长径比，增强切削刚度和生产效率，主轴最高转速20000转/分钟，机床配有简便的自动换刀装置。

德国著名TRUMPF公司的TruPunch 2000数控冲床，性能优异的电动驱动决定了机床出色的生产效率，X、Y轴合成最大速度108m/min，冲速每分钟高达900次，打标时每分钟高达1600次，最大板材加工厚度6.4毫米，具有18个模具位，无需使用额外夹钳，即可完成尺寸2500×1250毫米板材的加工。

看点三：复合机床——无缝对接市场需求

多品种小批量生产与大批量生产是现代制造业的两大基本生产方式，与此相适应，本届展会众多的复合机床展品显示了机床制造业在适应市场不同需求方面所表现出的强大适应能力。无论哪一种需求，观众都能够在本届展会上找到满意的选择。

本届展会上，日本AMADA的LC2515C1AJ＋ASRTK光纤激光冲压复合机床，具有工序集约、高效、安全、安定、节能以及自动上下料等特点；美国麦格菲（MegaFab）展出了3400XP等离子切割和冲剪复合机床，机床复合了冲孔、等离子切割、坡口、铣削、钻孔、攻丝、成型、喷码8种功能于一身，最大加工板厚12.7毫米；据介绍，该机床具有极高的性价比，与激光切割机相比，具有3倍的效率、1/3的成本、2倍的年产能，3倍的年利润。

DMG MORI将在中国首推激光增材及切削复合机床，把增材制造与切削加工过程交替互动，有效改善了零件的外观与质量，推进了增材制造技术实用化进程。鞍山宏拓数控设备工程有限公司也展出了同类设备。

MAZAK公司一次展出了3台车铣复合机床，分别是配有正、背主轴，具有五轴联动功能的INTEGREX i-100S；配有正、背主轴，大行程Y轴和长工件加工能力并具有DONE-IN-ONE功能的INTEGREX e-500-HSⅡ；具有五轴联动功能，同时兼备高速和重切削能力的INTEGREX i-630V。奥地利EMCO的HYPERTURN65PM车铣复合加工中心配置正、背主轴、双刀塔、Y轴、B轴等9个数控轴，一次装夹可完成六面以及空间曲面和斜孔的加工。

重庆机床首次展出的SGTH160滚齿车削复合加工机床是复合机床家族的新丁，机床最大加工模数4毫米，最大加工直径160毫米，最大车削长度500毫米。机床采取模块化方式设计，还可根据用户要求复合倒棱去毛刺、铣削、钻削、在线测量以及工件自动搬运等功能。

看点四：智能技术——引领科技新浪潮

智能机床的开发与应用，掀起了现代机床制造领域新浪潮。通过软件将智能知识的植入以及各类传感器的运用，机床的智能化水平正在不断提高。对工艺知识的专业、对所要完成工作任务的理解、对工作环境的认知与把握、对自身工作状态的感知、对操作者的提示与协助，本届展会上许多具有智能功能的展品，将使观众能够领略智能制造的风采、神奇，并能了解智能技术的现状及未来发展趋势。

意大利SALVAGNINI展出的P2 Lean 新一代紧凑型多边折弯中心配置了融入以往诸多经验及高度智能化的操作控制系统，只要简单告诉它你的需求，就能在最短的时间内自动完成赋予的工作。三菱电机的EA8SM数控电火花加工机是一款智能化和自动化程度很高的线切割机床，可对复杂形状零件进行高速高效适应性放电加工，大幅缩短了抬刀时间。

日本MAZAK公司推出的3种复合加工中心，根据机型的不同，都具备MAZAK著名7大智能功能中的某些或全部功能。牧野机床的F3立式加工中心搭载新一代超级智能控制SGI.4软件，能够在复杂、三维加工条件下对微小程序段进行高速高精度处理，在高速加工时也能得到均匀的表面质量和精准的轮廓形状。

日本OKUMA公司展出的MCR-BⅢ龙门式加工中心搭载了该公司四大智能技术之一的“热亲和”技术，通过智能化的热对称、热位移、热平衡结构设计以及TAS-S主轴热位移控制和TAS-C环境热位移控制智能控制技术，将热变形误差进行精确控制和补偿。“热亲和”技术使机床在一天不同时间段不同温度环境下都能连续稳定精确地工作，大大减少刀具补偿的次数，且安装在同一坐标方向上不同位置的相同零件，也能获得一致的加工精度。

沈阳机床展出的FMS5040智能柔性制造系统由高速立式加工中心、智能3D云扫描系统、自动建模数字系统、自动编程参数及刀具优化系统、五轴联动控制系统、工件扫描自动加工系统、工件加工实时检测系统以及加工后工件与样件对比检测系统集成而成。3D云扫描系统通过高精度三维激光扫描样件获取样件信息，经点云处理软件进行预处理后，由 ProE等软件完成三维建模，并通过CAM软件生成加工代码，然后输入机床进行零件加工，加工完成后对制品进行扫描并与样件进行比对分析，最终实现零件的逆向再造全过程。

看点五：环保技术——推动行业可持续发展

机床工具产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、低污染，同时加工过程要对人友好和宜人化。本届展会上，一批融合了环保理念和技术的机床产品不仅代表着未来的发展方向，也体现出相关研发企业强烈的社会责任感。

高速加工、干切加工或是微量润滑技术在机床产品设计和生产中已经被普遍使用，而通过创新的增材制造工艺与装备技术也可以减少资源浪费，提高生产效率，如南京中科煜宸展出的激光金属3D打印机，可对普通不锈钢、镍基合金以及钛合金、铝合金等材料在保护气氛下实现精确高效的三维打印成形，可以减少以往采用切削加工带来的能源损失和环境污染。SALVAGNINI的L5第二代光纤激光切割机在结构、性能、自动化、柔性、效率、环保等方面处于世界领先级水平，在降低人为干预、减少加工时间、提高生产率和加工质量等方面均有杰出表现。