大连光洋的务实情怀

   “不以牺牲品质为代价，即使多花时间说服用户接受交货期，也不能让用户在品质上失望。”这是大连光洋科技工程有限公司（以下简称“大连光洋”）总工程师陈虎对用户承诺的工匠态度。

2013年，大连光洋配备了自主研发数控系统的五轴加工中心通过贴牌的形式成功出口到欧洲市场，这一先河性事件让大连光洋及其子公司大连科德数控有限公司(以下简称“大连科德”)为众人所熟知。陈虎透露，出口德国的第二台机床已经完成预定。作为数控机床行业后来居上的晚辈，大连光洋以不输质量、专注行业的务实情怀踽踽独行。也许让大连光洋没有想到的是，获得国外市场的认可用时很长，而获得国内市场的认可时间却也不短，而且这段路也很艰辛。

“光洋模式”的攻坚战

把整机与系统相结合，并把加工工艺技术与控制技术结合在一起。通过一系列的扩张运作，大连光洋打造了一个从数控系统技术研发、关键零部件制造到机床整机产业化发展的全产业链和全技术链模式，也被业界称为“光洋模式”。

大连光洋最初以工控和数控起家，在自主高端数控系统成功问世之后，大连光洋面临的却是艰难的市场推广。“我们的产品品质可能已经与国外巨头的产品相当，但是用户和机床厂商还是会选择没有试用风险的国外产品。”陈虎表示，大连光洋在市场推广方面遇到的挫折和辛酸太多。在这种情况下，大连光洋考虑后决定要给行业做一个示范，向用户展示国产的高档数控系统在使用中的表现确实可以达到国外机床的加工水平。2008年初，大连光洋创建了大连科德，专门从事高档数控机床的生产，陈虎被任命为大连科德总经理。至此，大连光洋已打造出一条完整的数控产业链。而大连科德成立之初承载着为国内用户展示国产高端数控系统的任务。

国外品牌机床动辄四五百万元，我们可以想象其中集成技术的附加值有多高。一台高档数控机床由很多技术集成，比如围绕机床本身、控制技术等软硬件。大连光洋目前已经从控制系统扩展到机床，通过两种产品一起研究开发来提升控制系统。“我们所建立的完整系统产业链包括数控系统的软硬件，传感器、伺服驱动、数控机床的设计、功能部件的设计、机床精密零件的制造、机床整体的装配等。”陈虎坦言，“这种产业链的形成其实是很辛苦的，我们要完成机床生产到成品的整个过程。”

随着产业链的完善，产品品质的提升，大连光洋的营销也取得了显著的成效。大连科德的产品在国内航空领域得到立足。目前国内的4家航空公司加工车间里都有大连科德的产品在运行。“在这些生产要求严格的制造商工厂中，我们的设备可以和国外高端机床同台竞技，比如在331厂，大连科德机床对面摆放的是哈默的机床，两者在同样的生产环境、生产条件下进行考核，我们并不失色。”从2008年成立以来，搭载着大连光洋自主研发的机床销售数量已经达到1000多台。

而且，2013年，大连光洋实现了第一台机床出口到德国。陈虎对大连光洋的这一表现很淡然，“国外市场的五轴高端数控机床技术已经很成熟，竞争压力大。但是对我们来说，我们有了展示自己实力的机会，一切重在参与。”

数控系统的后起之秀

近十年的坚持，大连光洋在数控系统领域积累了完善的技术。大连光洋设有专注于各个研发方面的团队，比如说传感器，员工从进入公司就开始此方面的工作，8年后仍旧专注于传感器的研发。陈虎介绍，在这样的坚持下，核心的技术被突破之后，再去构建规划数控系统的时候一切就会水到渠成，就像搭积木，各个基本要素都准备好之后，组装就异常简单。

大连光洋在研发过程中对基础技术、关键技术、关键功能部件等同样重视，在这些技术都成熟的情况下，应用层面的创新速度会越来越快，响应市场的速度也会越来越快。“现在，大连光洋的新机型在研发、设计、试制、检测、投放市场只需一年的时间，而且成功率非常高，早期可能要用三四年的时间，现在被大大缩短了。”作为大连科德机床所配置的大脑，大连光洋在数控系统方面对市场进行了充分的调研。“竞争对手的优势在什么地方，技术路线如何，软、硬件的轨迹是怎样的？在这样的基础上，我们要在当前的条件下适应现在的技术发展趋势，需要开拓哪些新的自主优势？”陈虎表示大连光洋为此做了充分的准备。

拥有技术的积淀固然好，但是全力冲刺的后起之秀也有其异于常人的优点。大连光洋在数控系统方面的优势确实有其独特的一面。

第一，没有历史包袱。对于传统的具有历史的厂商来说，其开发的新产品要与以前产品的功能和研发成果进行兼容。比如过去工业现场总线以及落后的软硬件技术将成为新技术使用的包袱。大连光洋则可直接以最新的计算机软硬件、网络技术作为平台，完全不受先前平台的限制，可以说这是一个根本优势。

第二，在规划设计数控系统的时候必须要面向未来。数控系统厂商不光是在做一个特定机床的数控系统，而是要调研这个领域通用的需求。陈虎举例道，数控机床和机器人在外观、功能、形态上是截然不同的，其控制器也有区别，但是如果数控技术规划得比较好，两种系统则可以有很多共通的地方。在规划之初充分考虑到这种需求，即可进行拓宽并实现。比如大连光洋最近给华晨汽车做了一个轮毂电机驱动模式的电动汽车控制器，核心就是通过数控系统来控制一个电动汽车。再比如大连光洋的15000平方米的地下工厂，其温控、湿控都是采用数控系统进行控制。陈虎表示，作为后来者，大连光洋从工业自动化走到数控领域，看待问题的角度不光集中在数控机床这一个对象，而是用平台化的概念支持更广的应用需求。

第三，机床与数控系统的结合为研发提供了更好的支持。数控系统厂商必须精益求精地围绕控制对象做有针对性的研究，那么相对于其他厂商，大连光洋则有一个机床厂为后盾。在这个机床厂里，大连科德可以研发各种类型、结构的机床，并有针对性地做实验，通过机床技术带动数控技术可以大大地缩短产品的成熟周期，因果相循，机会留给有准备的人，大连光洋的专注也将带来市场的回应。

回归制造业本身

目前，各地的公路建设、铁路建设等投资项目开工的寥寥数个，与之相关的机床行业也开始面临整个生态环境的严酷变化。“从这个角度来讲，我的危机感是非常强的。在这种严酷的环境下生存就是优胜劣汰的过程。”陈虎对严酷的市场环境表现出了担忧。

低端混战、高端失守的局面何时才会发生根本性的变化？今年，机床工具工业协会出具了反不正当竞争联盟，这种现象的出现说明了机床产业形态低端扎堆的事实。在创新一词被无数次提起的时候，机床企业应该真正地反思机床工具行业的科学发展观应当是怎样的。

作为精密制造工业，陈虎认为机床的发展要回归到行业自身的发展规律上来，重视传统技术的传承。“相对于以活跃思维而生存的互联网和物联网，机床制造业更多的是专注的实干精神。必须重视机床行业适用的严格的生产管理制度，学习德国、日本等国家精益求精的工匠精神，才能做出真正的精品。”对于机床工具行业来说，精度每提升一倍，价格可能提升十倍，比拼的是质的提升。

可以看到，高档机床产品业态和高端汽车产品业态是很类似的，都体现为大量选配定制化生产，按照订单加工，密集的人工装配，对高速机械从零部件到整机运转精度近乎苛刻的要求。

其次，机床厂商在严酷的市场竞争环境下仍然要做到真正的尊重用户，关注用户。小米已经在手机行业占据很大的市场份额，这主要归功于在整个开发过程中小米非常重视用户的参与度。小米CEO雷军曾表示，成功的关键是要尊重市场，了解用户的需求，让真材实料用在最需要的地方。现在很多国内企业在服务市场的问题上进展相当缓慢要让客户感受到服务的本质，机床企业也要在这方面做有心人。

中国工业化进程太需要民族机床产业的进步。中国是一个大的经济体，不能没有自主的知识产权。目前，中国机床企业近2000家，每一个企业都需要思考向更高的方向走。“中国数控机床市场上存在100个大连光洋或大连科德也不算多。”陈虎最后表示。