柔性制造让智能化触手可及——访小巨人机床有限公司技术开发部部长宋海文
只要有一台电脑，就可以悠然地喝着下午茶掌控工厂里的一切；在办公室、出差中或是家里，只要有网络就能对生产线的加工实现全方位的监控，这一幕可能早在几年前人们就不断憧憬过。
现在，这不再是老生常谈，因为马扎克已经将其变为现实。
未来工厂是什么样子？世界领先机床制造商——马扎克不断追求创新与技术变革，率先将其两座中国工厂打造成了智能化工厂的样本。革新制造方式，致力于精益超前的生产。马扎克似乎总是先人一步探索到生产的奥妙。“为使中国市场分享到智能网络化工厂的实践成果，马扎克及时地将其引入到中国市场，以惠及马扎克本身及中国众多用户的卓越生产。”小巨人机床有限公司（以下简称“小巨人公司”）技术开发部部长宋海文这样表示。
柔性制造前景可期
在整个大市场环境背景下，转型升级似乎就在一瞬间，中国市场对于柔性制造生产线的需求陡然增加，而在几年前，尽管业界对于柔性制造理念的接受程度已经很高，但真正实践运行的案例却不多见。
在20年的工作历程中，宋海文目睹了中国柔性化的发展。“虽然我国的自动化程度已经不断得到提升，但目前主要还是停留在刚性自动化生产上，也就是对单一品种零件进行大批量的生产。柔性生产线则是应对柔性自动化的应用领域而言，多用于在零件品种多、批量小的生产中实现无人化、少人化。两种生产方式在生产模式、应用场合、企业效益追求都有所不同。”
从2010年开始，随着人口红利的消失，招工难、工人素质参差不齐等现象困扰着大批制造企业。而柔性化生产线（FMS）可以使生产工序高度集中，提高产品质量的一致性，还能在少人化的看管条件下实现昼夜24小时的“无人化工厂”。宋海文告诉记者，这种少人化、自动化、标准化的生产方式无疑成为解决这一症结的良方。
“一些企业已经开始涉足柔性化生产，虽然由于使用厂家技术实力、系统配置、加工工艺等尚不够成熟，柔性自动化的生产效果并没有达到最理想的状态。但依然没有阻止国内制造企业对这一先进生产理念的追求。”宋海文表示，特别是《中国制造2025》的提出，将高端数控机床、智能化、网络化都放在重点计划当中，更加深了制造企业对转型升级的决心。无疑，柔性化制造将大有可为。
全生命周期的柔性制造解决方案
“早在1983年，马扎克便开始了柔性制造的开拓。2000多条FMS生产线，包含近4800多台机床，马扎克柔性制造生产线在全球的安装量无人可及。”宋海文如此介绍说。而正在经历转型升级的中国，更需要制造企业引领新一轮的产业革命和技术变革。面对市场催生出的柔性化生产需求，马扎克有义务助力中国制造。
现在的马扎克柔性生产线可以实现720小时不间断的加工，可以有效地提高机床的开动率，大大提高加工能力，降低成本。一些汽车、手机电子类产品、零件加工等行业的用户也表示出极大的兴趣。宋海文表示，“当有安装柔性生产线的需求和想法后，客户需要根据生产的零件和马扎克的技术人员一起判断是否适合柔性化生产，如果适合，马扎克会在了解客户的需求后根据客户加工零件的具体要求编制工艺方案，并根据客户的厂房布局提供柔性生产线的布局图、机床数量及托盘数量等。方案设计成型后，我们再和客户进行进一步交流。由客户根据自身情况来决定是否真正地引入柔性制造生产线。”
柔性生产线和单个机床一样，购买配置、加工产品等都需要考虑成本问题。早先，马扎克在中国的柔性生产线主要由日本引入，价格相对较高。如今，已经具备了出口标准的小巨人公司在具备相当技术实力后，担任起FMS生产的重任。
深处中国内陆的银川，粗犷豪放的地域坐落着一尘不染的小巨人公司。柔性生产线所涉及到的机床就在小巨人车间里生产调试。这些产品同时有着另外一个名称：世界标准机。所谓世界标准机，是因为小巨人的生产全部按照马扎克全球生产资料和标准执行。严格的系统管理、零件生产、装配组装让其品质不输马扎克全球的任何其他工厂。每年，马扎克全球共享过来的机型在小巨人公司生产之后，会进行严格的评价和测试，在合格后才会投放市场。2014年年底，小巨人公司生产的产品已经开始出口日本、欧洲等地。现在，小巨人公司能够同时满足国内和国外市场的双重需求。
30年经验为服务后盾
单独一台机床在生产中尚且会出现问题，何况多台机床综合而成的生产线，只要出现一丁点故障就会引起整条生产线的停产。极大的风险对后期服务提出了更高要求，也对机床商的服务能力带来更多挑战。
作为最早从事柔性化生产的机床制造商之一，马扎克拥有忠实庞大的用户群，并积累了雄厚的技术实力和丰富的经验。相对于一些在柔性化生产线刚刚起步，技术还相对不成熟的供应商来说，马扎克已经站在更高的起点上。在马扎克2000条已经安装的生产线中，目前只有30余条生产线在中国运行，未来可期。宋海文认为：“对于柔性化生产线的使用是一个循序渐进的过程。目前已经有多家企业有此意向，只是用户尚对成本、操作员工素质、售后服务等方面仍然存在一些顾虑。不过，作为柔性制造生产线的翘楚，马扎克先后打造了小巨人公司和辽宁工厂两个智能化工厂样板，这本身就证明了马扎克面对未来制造的实力。”
如今，马扎克中国已经用实际行动完成了30条生产线的安装，服务也逐渐得到完善。比如田中金属加工（上海）有限公司和东莞市南兴家具装备制造股份有限公司在配置了马扎克的柔性化生产线后，都对操作员工和后续服务比较担忧。马扎克在中国建立的培训机制和售后快速反应机制则化解了客户的这一难题。“为了让用户尽快把生产线投入使用，将机床开动率达到最佳使用状态，我们为用户提供最周全的培训服务。在生产中如出现问题，马扎克30年来在多条柔性制造生产线的安装、调试、服务中积累的经验可迅速判断出原因并解决。我们期待与用户双赢，共享科技成果。”宋海文如是说。
下一步是智能工厂
互联网的应用使得生产者随时随地就能掌控整个生产线的一切信息。甚至用户可以将手机与生产现场连接在一起，操作员把机床加工中发生的现场问题发送到手机上，机床是否在正常运行，运行中哪里出现了问题，互联网使得这一切一览无余。
“随着计算机网络、机床性能等硬性规格会不断得到提升，在未来，把公司打造成柔性制造工厂也将是一个很大的趋势。”宋海文提出了柔性制造的下一步发展。顾名思义，柔性制造工厂是将多个柔性生产线单元集合起来的工厂。比如以色列刀具生产商伊斯卡，其刀柄刀片的生产已经能够将下订单、设计、生产、发货、物流配送整个体系与计算机网络联系在一起。而计算机可以把环境监控、自动调用、生产状态进行统一管理。这就是未来的智能化工厂的雏形。
诚然，智能工厂就在眼前，但是成熟的柔性化生产线的应用是出发点。对于柔性生产线涉及到的物料、控制系统、软件、机床、监控、后期服务等，每一项对于马扎克来说都是其擅长的领域，整个流程组合起来后，便构成了马扎克的强劲竞争力。
不断升级趋于稳定的控制系统、精度与稳重兼备的机床设备、严格透明的人员培训机制、经验丰富可及时反馈的服务经验……对于柔性制造，相信马扎克会给中国市场带来更多期望和惊喜。
