斯凯孚：展现推动中国传动行业发展的力量

作为全球领先的滚动轴承、密封件、机电一体化、服务和润滑系统供应商，百年企业斯凯孚凭借领先的技术能力、优秀的产品品质和具备高附加值的解决方案，一直是中国用户首选的品牌之一。近日，斯凯孚携先进的产品和解决方案参加2015年亚洲国际动力传动与控制技术展览会（PTC ASIA 2015），全面展现了斯凯孚推动中国工业传动发展的能力，充分诠释了“知识工程的力量”。

产品+方案 展台处处皆亮点

在今年的PTC ASIA 2015上，斯凯孚展示了最新的EnCompass Field Performance Programme，以及应用于工业电机、电梯、冷水机组离心压缩机、齿轮箱及状态监测等方面的各类先进解决方案，凸显了斯凯孚帮助客户提高整个资产生命周期的杰出能力。

经过性能改进的全新小型密封式SKF Explorer球面滚子轴承是此次斯凯孚参展的“明星”之一，也是SKF EnCompass Field Performance Programme项目的优化产品之一。该产品采用了新颖的密封设计，代号为“RS”，可减少高达20%的轴承总摩擦力。此外，该产品还可以延长维护间隔时间，甚至无需再润滑，从而降低对环境的影响。“在典型的运行情况下，摩擦力减少20%左右意味着每年将可节约高达145千瓦小时的能量。对于重型电梯中的典型无齿曳引机来说，采用全新优化的密封轴承来替换现有的SKF Explorer轴承，每年可减少多达100千克的碳排放量。在曳引机的整个生命周期内，新型优化密封式SKF Explorer球面滚子轴承可减少2吨的碳排放量。”斯凯孚中国工业市场传动事业部副总裁王辉以一组极具说服力的数据说明了SKF Explorer球面滚子轴承的节能减耗优势。

斯凯孚全新的纯制冷剂润滑轴承是本次展会的另一大亮点。通过将制冷剂作为润滑介质，纯制冷剂润滑轴承可为冷水机组中直驱式离心压缩机提供独特的无油解决方案，从而提高了冷水机组的能效，同时简化了系统设计和维护要求。与传统的齿轮驱动式离心压缩机相比，可提高至少10％的能效。该轴承已应用在部分技术先进的冷水机组中，不仅可以帮助客户提高能效、降低成本、减少维护，同时消除了传统润滑方式带来的环境影响。

为全面实现冷水机组中离心压缩机的无油化运行，斯凯孚同时推出了一种全新的磁浮轴承解决方案。该系统将高速永磁电机和集成控制的主动式磁浮轴承结合在一起，同时配备市场上标准的变频器，与传统的齿轮驱动离心压缩机相比，可提高至少10%的能效。该磁浮轴承系统无振动无摩擦，可保证冷水机组在极低噪音的环境运行。磁　浮轴承解决方案不仅可以帮助设备制造厂商简化产品研发，设计和组装流程，生产出新的高能效型冷水机组离心压缩机。同时也能大幅降低终端用户的维修成本，为他们提供可靠且性价比高的空调设备。与纯制冷剂润滑轴承的方案相比，磁浮轴承解决方案适合应用在转速更高的冷水机组中。

方向明确   创新研发不停歇

在斯凯孚看来，整个传动行业的技术趋势有四个方向：首先是绿色环保，如何减少排放，如何能开发清洁、绿色、环保的产品是斯凯孚非常重视的一个方面；其次是节能及提高生产效率，如何在能耗方面有所改善，对中国工业的可持续发展至关重要；再次，各种新的应用和复杂应用的不断涌现；最后是降低总体成本，这不仅仅是指采购成本，也要同时降低使用和维护成本。

“这四大方向是斯凯孚在技术研发方面的主要方向，我们会围绕这四个方向不断进行新的技术和产品研发。”王辉举例说，“斯凯孚在压缩机行业就有很多的创新，比如斯凯孚全新的纯制冷剂润滑轴承，颠覆性地改变了传统的轴承概念。它不再需要配有润滑油和润滑脂才能运行，而是通过将制冷剂作为润滑介质，使压缩机的能效至少提高8%~10%，这就是斯凯孚为整个行业带来的创新技术。”

不仅仅是在工业传动行业，斯凯孚会针对各行业的各种新标准进行深入的研究。斯凯孚不遗余力地努力实践：在轴承的设计过程中，要持续不断地减少摩擦损耗，降低轴承的能耗，为整机的设计作出贡献。

随着新的市场环境，斯凯孚在传统行业和新行业的研发各有侧重。在传统行业不断完善产品的同时，斯凯孚也会重点关注像钢铁、石化、电力、造纸等传统行业的技术革新。从能效角度讲，提高设备能效可以产生很大的贡献，所以斯凯孚在能效提高方面会持续不断地创新。在石油钻井平台、低温泵、电动大巴、高速电机等新的应用上，斯凯孚则更注重产品的可靠性。“特别是新应用、新行业刚刚起步时，可靠性是比效率更重要的指标。举例来讲，在海上钻井平台，如果轴承出现了问题，这个代价是非常巨大的。”王辉进一步解释道。

展现力量   关注能效和成本

如今，制造业面临着劳动力成本上升、高能耗、高污染、高安全风险等问题，能效提升成为很多企业的待解难题。在帮助工业类客户提高能效方面，斯凯孚也下了不少功夫。例如，能耗消耗大户——电机已经占了工业用电的70%，社会用电的50%，所以目前电机发展提高能效、降低损耗是一大趋势。斯凯孚非常关注电机市场的发展，近年来也推出了一系列帮助客户提高电机能效的产品。“通常来说电机的损耗主要是摩擦损耗，这通常占到整个电机损耗的10%~15%左右。斯凯孚的高能效轴承，可以降低轴承自身摩擦损耗的30%~50%。”王辉对电机的能耗优化进行了详细介绍，“要达到此效果主要基于三方面：第一是优化轴承内部的结构设计。内部的优化主要集中在滚道和滚子接触面的优化，包括公差的优化，这些优化为后面的工艺优化提供了基础。第二，斯凯孚在加工工艺的优化方面也做了持久的工作。第三，斯凯孚引用了全新的油脂，对于降低噪音和降低摩擦都有一定的帮助。所以，斯凯孚是通过降低轴承自身的摩擦损耗来帮助客户降低他们设备的摩擦损耗，从而达到提高效能的目的。”

此外，在降低总拥有成本方面，斯凯孚也有一套自己的见解。设备的全寿命周期管理是针对总拥有成本，从最开始的产品概念到设计，再到生产、制造、交付、使用，然后一直到最终用户的长期运行，斯凯孚关注的是一个总体成本。一般来讲，大家谈的较多的是直接采购成本，但是它只占总拥有成本的一部分，一台设备还需要考虑维修成本、营运成本，以及由于可靠性的问题造成整个生产线的停机对客户造成的损失等。而斯凯孚在整个设备的寿命周期内，在各个环节为用户提供具有高附加值的产品、技术和服务，帮助用户提高产品性能，提升维护水平，减少非计划停机时间，最终帮助用户降低总体拥有成本。如斯凯孚和一些最终用户签订服务合同，为他们实施状态监测的技术，帮助用户减少非计划停机时间。同时，斯凯孚通过发展授权的电机维修合作伙伴，让客户即使在维修过程中也能确保得到最高质量的维修服务。这样，斯凯孚将全生命周期管理的概念带入到整个行业，并最终帮助客户降低其设备全寿命周期成本。

与此同时，斯凯孚还积极投入到状态监测等新技术的研究和开发，比如斯凯孚在PTC ASIA 2015展上展示了其革命性的SKF Insight（斯凯孚洞悉）技术如何提升在铁路和风能行业轴承监测管理的能力。这项技术在斯凯孚轴承中采用了自供电、智能无线连接的传感器，通过互联网提供即时状态监测数据，目前正在风力发电机和铁路等行业具有挑战性的项目中试验应用。斯凯孚洞悉技术可监测动态参数，例如振动、温度、润滑情况和载荷，并在劣化状态可能导致轴承损坏时通知用户。通过以极具经济效益的方式收集状态监测数据，它可以直观地根据实际运行情况确定轴承的使用寿命以及部件的更换间隔。