为云智造技术构筑坚实根基——访沈阳中之杰公司副总经理张雄

沈阳中之杰流体控制系统有限公司（以下简称“沈阳中之杰”）始建于1998年，是一家以自动化和信息化技术为基础，以测试设备、数控机床、工艺装备为核心，致力于高端智能装备研发与制造的高新技术企业。

2016年，沈阳中之杰迎来发展转折期，被中国航天科工集团公司收购，之后根据业务特点正式划分到航天云网科技发展有限责任公司（以下简称“航天云网”），而航天云网的任务主要是打造世界第一批、中国第一个工业互联网平台——航天云网平台。

“沈阳中之杰加入航天云网这个大家庭，是航天云网旗下为云智造做技术支持的唯一一家制造企业，而对于智能装备我们拥有独特的优势，这也为云网的构建打下了坚实的基础。”沈阳中之杰副总经理张雄如是道。沈阳中之杰为配合航天科工三哑改造、智能制造业务，开始致力于智能设备的研发与生产，包括智能数控机床、工艺装备、智能生产线及制造车间智能生产管理系统业务（SCADA和MES）。

机床与产线的完美结合

智能制造的转型升级让整个机床行业企稳回暖，也能看到工业互联网对制造业的强大助推功效。在不久前举办的CIMT  2017上，沈阳中之杰也携旗下新产品首次亮相。凭借智能数控机床与一条智能柔性生产线，吸引了无数人的目光。

沈阳中之杰一直在做自动化改造，不仅将机床进行改造，生产线改造亦是重点内容之一。包括机加智能生产线、装配智能生产线、焊接智能生产线以及智能物流系统，而这其中必不可少的要拥有自身的产品。

智能数控机床就是其中的亮点之一，其最大特点就是可以实现高精度、高效率加工，重复定位精度可达0.003毫米，最高转速可达50000转/分钟，非常适用于挂底模具加工和镜面加工；而参展的智能生产线，则可称为“一条复杂的智能的全自动生产线”。“复杂、智能、全自动是它的三大特点。”张雄说道。

“我们应对市场的需求开发了这款数控机床。”张雄还表示，“以往做微孔加工，都是从国外进口。现在我们的这款机床精度高、速度快，解决了微小孔加工的问题，基于这样的市场缺口，因此这款机床拥有广阔的市场前景。”

展出的智能全自动生产线非同寻常，它涵盖了从机加到装配的所有生产环节，可完成自动上下物料、自动加工检测、打码、自动装配等一系列工作，而且还可以根据订单同时生产多个种类产品。并且，它实现了与航天云网平台的对接，在互联网或移动终端均可实时监控生产线的运行情况。所有的设备信息集成管理，进行数据管理，统计分析，每个设备的工作状态都可以实时监控，整个制造的全过程无人值守自动生产。

“这条生产线与早期的相比更加智能化，无论何时何地都能实时监控运行状况，还能够支持多种产品的混合生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式。”张雄表示，智能生产线仅需必要的人员进行抽检，极大地降低了人力成本，更少的人力投入却能获得更高的生产效率和更稳定的加工，一举多得。智能生产线的发展很有前景，也是大势所趋。

用智造改变制造

智能制造为企业实现跨越式的发展提供了历史性的机遇，打造新一代生产方式是企业提升新核心竞争力的必经之路，在经历信息技术领域的深度改革后，亦为企业的转型升级奠定了坚实的技术基础。

在这样的背景下，企业如何才能做到脱颖而出？“现在，我国制造业企业的工业化和信息化水平亟需提升，要从实现智能制造着手，用智造改变制造。我们做自己的软件平台，航天云网就是为供给侧的制造企业服务的，从装备、过程到管理的系统优化，进行全面的改造升级。”张雄介绍道。

航天云网内部要求旗下所有企业均要进行设备信息化、生产线自动化以及车间智能化生产的三哑改造，沈阳中之杰应运而起。沈阳中之杰一直致力于在做成套的解决方案，将每个简单的生产线改造相加就是一个智能车间的改造，而这也是沈阳中之杰的定位。“信息化、自动化到车间智能化生产管理的MES制造执行系统都是由沈阳中之杰在进行，承担的任务繁重。”张雄坦言，“车间内所有的设备都要进行数据的采集，包括工位信息、物料信息、机加设备信息等，为自动化和智能化管理做支撑。之后，再将每一个智能工厂集中在一起，在云端互联网平台上进行资源共享，从而实现用户管理、制造储蓄管理等。”

工业软件在连通整个车间上下游和数据采集、分析端的应用越来越大，而且中国企业在这条康庄大道上的需求也逐步增强。“我们有传统产业和新兴产业，研发技术团队将近200人，其中做数据采集和分析的研究软件信息化团队有20人。”张雄表示，“我们已经接到了一些客户的订单，并且有些已经开始实施。这是一个量变的过程，在积累的过程中慢慢抵达到临界点后就是质的飞跃。”

而在谈及今后沈阳中之杰对智能车间的长远规划时，张雄也透露：“航天云网的业务很多，我们要建立属于自己的团队。虽然，现在已经完成了整体的框架，但是每一模块还要深耕细作，不断使设备、数据采集处理、车间的生产管理等各个模块更加的完善。这是我们今后的工作目标。”（于   红）