融合共赢 智造未来——2019机床制造业CEO国际论坛圆满落幕
4月14日，由中国机床工具工业协会主办的“2019机床制造业CEO国际论坛”在北京成功举办，200余位来自海内外机床工具企业的CEO、企业负责人、专家学者、媒体代表齐聚京城，围绕本届论坛主题“融合共赢 智造未来”展开深入研讨，共议机床工具行业与新一代信息技术的深度融合。
机床制造业CEO国际论坛是中国机床工具工业协会主办的重要行业活动之一。自2014年起，主办方将论坛打造成专属业界CEO的交流互动平台，已成功举办了5届。经过多方共同努力，CEO国际论坛得到了越来越多业界人士的大力支持与广泛关注，已成为探讨世界机床工具行业发展趋势与交流国际先进制造技术的重要场所。
本届CEO国际论坛由中国机床工具工业协会当值理事长张志刚担纲主持，中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋为论坛致辞，美国制造技术协会（AMT）会长道格拉斯·K·武德、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红、德国机床制造商协会（VDW）研发和技术主管亚历山大·布鲁斯博士、四川普什宁江机床有限公司总经理姜华、日本机床制造商协会（JMTBA）技术部专家 知成发表主题演讲，代表们侧重在互联互通、智能制造和融合共赢等方向与参会代表进行深入探讨。
毛予锋在致辞中表示，面对深刻变化的外部环境，面对经济转型的挑战，2018年中国经济运行稳中有变、变中有忧，经济发展在高基数上实现总体平稳，且稳中有进。2018年中国机床工具行业运行呈现前高后低、年末虽趋稳但面临下行压力的态势，行业总体保持需求持续升级和结构性变化明显的趋势。当前，中国的经济发展由高速增长阶段转入高质量发展阶段，制造业是供给侧结构性改革的主要领域。在2018年年底召开的中央经济工作会议上，习近平总书记把推动制造业高质量发展作为2019年的7项重点任务之一，而且放在第一位。2019年李克强总理做的政府工作报告提出了简政、减税、降费、投融资便利和扩大高水平开放等一系列支持制造业发展和改善营商环境的政策措施，稳定国内需求和合理扩大有效投资的预期，将为机床工具行业带来新的发展机遇。本届CEO国际论坛，意在让与会各方一起思考和探索智能制造的未来，探讨制造业数字化、网络化、智能化的发展要求，研究机床工具业现阶段发展特征及未来的发展趋势，共同描绘机床工具行业和新一代信息技术深度融合发展的愿景。
他最后还表示，本届论坛，中国机床工具工业协会作为主办方历时数月精心筹备，邀请到了当前国际国内互联互通、智能制造方面顶尖的专家与企业代表，确保国际论坛内容的高质量与前瞻性。为了让更多的业内人士了解CEO国际论坛的精彩内容，主办方还开设了现场直播间，让没能参会的业界人士也能够身临其境，并通过网络、微信公众号、报纸、杂志等多媒体平台向业界发布论坛内容，引发行业共鸣。
道格拉斯·K·武德：转型技术，改变着游戏规则
当今，制造商们在一个不断加速变化的环境中打拼，他们对这种变化的反应速度将决定他们的成败。但通常情况下，公司很难知道从哪里开始。行业内充斥着很多关于工业4.0、工业物联网和智能工厂的讨论，但是这对每个制造业企业意味着什么？企业又该如何通过互连互通、互操作和开放标准（如MTConnect）交付数据来改进战略决策、操作和客户服务呢？
有很多企业试图通过先进的技术应用改进生产、增加销售、建立更好的关系并拓展其他业务解决方案，其中很多都不是传统的制造业企业；而有些则通过挑战可行性改变制造业格局的技术，他们的成功为所有利益相关者（企业、员工和客户）提供了创新和协作的新机会。
目前，有5类正在改变制造业的转型技术——AI智能技术、增材制造技术、AR&VR虚拟现实技术、具备深度学习能力的先进制造机器人技术，以及区块链技术。这些技术都在影响着制造业的发展，一些初创企业凭借在相关领域的投入正在获得关注和飞速发展，而一些传统的工业制造商也在持续转型并获得新生。近些年，这些技术在美国市场的发展轨迹和市场潜力，每个技术领域都有其代表性的企业，这些企业和他们所引领的技术发展正在通过挑战可行性改变制造业格局。
陈吉红：新一代智能数控系统（iNC）与智能机床（iMT）
新一代人工智能技术与数控机床的融合，形成新一代智能机床（IntelligentMachine Tools，iMT），将为数控机床产业带来新的变革。这将是中国机床行业“换道超车”，最终实现从“跟跑”到“领跑”的重大机遇。
新世纪以来，移动互联、超级计算、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术日新月异、飞速发展，形成了群体性跨越。这些技术的进步，集中汇聚在新一代人工智能技术的战略性突破，例如“阿尔法狗”学习了人类几千万盘棋谱，战胜李世石；“阿尔法元”不需学习人类棋谱，横扫人类棋手。这些新一代人工智能最本质的特征是具备了认知和学习的能力，具备了生成知识和更好地运用知识的能力，实现了质的飞跃。
与传统制造系统相比，智能制造系统发生的本质变化是在人和物理系统之间增加了信息系统（Cybersystem）。由于传统数控机床只是通过G代码、M指令来控制刀具、工件的运行轨迹，而对机床实际加工状态，如切削力、惯性力、摩擦力、震动、力/热变形，以及环境变化等，少有感知和反馈，导致刀具的实际路径偏离理论路径，从而降低了加工精度、表面质量和生产效率。
但当前的智能机床只是实现了一些简单的感知、分析、反馈、控制，远没有达到替代人类脑力劳动的水平。在自主学习等方面也没有取得革命性的技术突破。另外，由于过于依赖人类专家，进行理论建模和数据分析，导致知识积累艰难而缓慢，最终导致智能机床的适应性和有效性不足。
在我看来，未来，智能机床有几点发展趋势：一是传感技术在数控机床上应用不断增加；二是网络技术与受控机床不断融合；三是智能化功能初步呈现。
在本次展会上，华中数控研制的基于嵌入式Al芯片的智能硬件平台的智能数控系统工业样机、新一代人工智能融合的智能应用App和智能化功能都在现场进行展示，必将为行业带来新的启迪。而NC- Link标准的研制也为我国数控机床互联互通建立了一套统一的标准，促进了行业内人士对智能化的思考，也对我国智能工厂、智能车间的建设、智能生产的推进带来促进作用。
姜华：柔性制造系统在重点领域的应用及智能制造探索实践
随着制造业发展模式的深刻变革，国内制造业实现自动化、网络化和智能化的高度集成成为必然发展趋势。具备高柔性、自动化、智能化的柔性制造系统作为智能制造新模式中一种重要的制造模式，将促进加工制造业改变传统加工模式，并实现转型升级。
在大数据支撑机床行业发展的当下，四川普什宁江机床有限公司（以下简称“宁江机床”）的理念是为用户提供更好地增值服务。在发展智能制造的过程中，宁江机床也深有体会。在我们看来，智能制造需要复合型技术管理人才并应具有中国特色，且智能制造管理不能急功近利，在基于生产效率和装备效能的提升下，智能制造的推进是一把手工程。
目前，宁江FMS在智能制造领域有了一定的探索，如智能制造技术，过程监控和故障处理的A、知识库及自学习AI；智能制造装备，融入智能技术的数控机床、集成化FMS，模块化FMS；智能制造应用，针对离散型制造行业的数字化车间建设。
为满足智能制造的发展，宁江机床对柔性制造系统及产品进行了拓展，目前已有卧式加工中心系列、滚齿机系列、数控车床系列以及专用成套系列等多种产品供用户选择。
亚历山大·布鲁斯：连接机床的世界
在OPC UA的基础上，德国机床制造商协会（VDW）于2017年发起了机床语言标准化的倡议并启动了标准化工作。在2018年德国斯图加特贸易展（German AMB Stuttgart 2018 trade show）上，德国和瑞士机床制造商首次展示了9家企业用5种不同的控制器进行的互联互通，并介绍了国际知名品牌“umati —万能机床接口”。 接着，在OPC基金会的领导下，于2019年年初开展了国际标准化工作。并将在第22届汉诺威世界金属加工博览会（EMO 2019）上演示其应用并介绍其目前的工作进展，涉及未来企业如何参与并受益于umati。
umati是一种通用接口，可便捷安全地把机床（WZM）和设备无缝连接到客户端或用户端的IT生态系统中去。umati用于机床与生产环境内外围的IT系统的连接 （生产过程执行系统MES、企业资源计划 ERP、云端等）。umati的核心在于通过一种基于通信规范OPC统一架构（UA）的信息模型提供一种标准化的语义。umati支持机床生产商和用户的特定扩展，提供的规范不仅适用于德国，而且支持全球的用户。
另外，数据的采用可为客户增值，并为新型商业模式提供了基础开放式接口，是机器和T系统之间进行数字化数据交换的最基本的前提条件。借助于机床工业对机床的开放式接口进行定义,以便能描述出其需求竞争方面已没有了市场优势,合作势在必行,以便节省资源。
到目前为止，已经有十大机床生产商共同参与标准的编制五大控制软件生产商支持其实施，1家研究机构跟踪整个工作流程，此项倡议面向全球的感兴趣者开放。
2019机床制造业CEO国际论坛为业界献上了一场有关融合发展、互联互通与智能制造的有益探索，对未来世界机床制造业的发展必将起到积极的推动作用。近3个小时的论坛， 200多位代表参会，论坛现场座无虚席，参会代表均表示，通过本届论坛开阔了视野，演讲专家的精彩内容为今后企业战略发展拓宽了思路，获益良多。
伴随着该论坛的圆满召开， CIMT 2019于4月15日如约而至，各界客户和宾朋走进展会现场，共同感受世界机床工具制造技术的最新成果，领略世界机床工具行业未来的发展趋势。(于红)
