领袖声音：海克斯康如何构建智能工厂？

智能工厂正在推动制造业形成一个全连接和智能化的生态系统，通过连接运营和生产过程，充分发挥数据的作用而持续进行流程的优化，从而可以更好的适应新的、不断变化的外部环境，建立更高效、更敏捷的制造生态系统，从而为制造业创造一个更可 持续的未来。

 

应当看到，智能制造，乃至全面智能运营的时代已经到来，但当前大多数企业表现不尽人意。根据埃森哲最新发布的《2019中国企业数字转型指数研究》报告，2019年中国企业数字化转型平均成绩仅为45分，其中值得欣慰的是相比2018年的 37分提 高了20%以上。同时，该份报告还显示，面对变化莫测的外部环境和竞争格局，数字转型已然成为中国企业家将外部压力内化为变革动力的首要且必然选择。“了解数字技术，让数字技术为我所用”成为传统企业未来发展的新动能。 

智能工厂：从自动到自主的转变 

 “推动以质量为核心的智能制造” —— 作为全球传感器、软件以及自主解决方案的领导者，近日，海克斯康对外发布智能工厂解决方案战略，致力于充分发挥数据的作用，推动从自动到自主，以帮助制造企业更好的适应外部环境的变化以及制造过程中的不确定性，凭借让系统更智能而实现品质和生产力的提升。 

海克斯康相信，未来的智能工厂是一个自主连接的生态系统，它可以跨越产品生命周期中的多个物理位置，包括供应商和客户，通过数据连接和应用实现整体系统的工作协同。凭借设计工程，生产制造和计量检测等环节的协同工作，建立驱动持续改善的 生态系统，实现效率，质量和生产力的提升并交付更好的产品。 

对海克斯康来说，智能工厂是一个不断演变、不断更智能的系统，也可以用来描述客户正在寻求和进行的一系列新技术部署和数字化改造行动，下一轮生产力和产品制造 质量的改善。 

智能工厂如何建？ 

海克斯康的智能工厂战略体现在制造生态系统和技术赋能工具推动下的智能工厂解决方案。智能工厂的建立，绝不是一蹴而就的事情，智能工厂的实践，需要大处着眼、 小处着手、逐步推进和推广。 

  

构建全生命周期智能制造生态系统 

·立足质量领域优势 

海克斯康具备在质量领域的独特优势，这体现在我们全面完善的计量检测技术，目前正广泛应用于各种制造行业领域的不同流程和环节之中，凭借通过测量所获得的大量础数据，实现产品质量的监控和产品的确认。能够获取现场第一手的几何量数据， 这是海克斯康的独特优势。 

·打通产品制造全流程 

另外，凭借在设计工程、生产制造领域所拥有的模拟仿真、加工制造以及工厂自动化技术，海克斯康得以在设计阶段就可以通过模拟仿真技术提前预测产品的性能以及产品的可制造性。在生产制造阶段，凭借生产制造软件工具确保设计的意图能够在制造过程中得到保障，提升过程效率并确保可靠的产品交付。利用贯穿设计工程、生产制造、计量检测领域的数据交互，并打通供应商与客户环节，实现数据在不同制造环节 的实时共享，建立推动持续改善的制造生态系统。 

·整合智能技术群 

在智能工厂解决方案的建设过程中，海克斯康还将充分发挥人工智能、数据可视化、 边缘计算和连接性、企业级整合以及云和移动组件等数字技术在方案开发中的作用， 通过成熟的模块化应用为智能工厂解决方案赋能，从而优化和加速智能工厂解决方案的推出。 

对海克斯康来说，我们的解决方案建立在开放架构软件上，该软件包含来自合作伙伴和第三方供应商的技术，使制造商能够在现有的基础设施中逐步构建他们的智能工厂。 

目前，海克斯康的智能工厂解决方案聚焦于优化产品性能和品质、提升设备资产利用率、计量辅助制造以及增材制造等领域，以满足市场对于生产线智能化，大数据分析以及新材料新技术的需要，以达到提质降本增效的目的。 

海克斯康智能工厂在中国 

在中国，海克斯康智能工厂正在青岛高新区筹备，在数据管理、物流运输、质量管控 方面都融入了世界领先的技术。在质量管控层面，海克斯康打造基于智能质量为核心的智慧工厂方案 (Smart Factory)，以Q-DAS的SPC和大数据分析为核心能力，以 eMMA的CAD和产品结构树为拓展能力，以SMART Quality的整合、展示和功能定制为增强能力，对制造业企业的产品设计、制造、验证和流程各个环节进行数据挖掘、分析、展示，以推动企业智能制造在更广的范围、更深的领域优化制造资源配置效率。海克斯康制造智能的 IoD平台，基于工业互联网和云技术，开展制造状态监测、故障诊断与预警、健康优化等各种智能服务。 

海克斯康的智能工厂，以连接为基础，以数据为抓手，凭借深度的洞察，正推动从单机、产线、车间、企业拓展到跨企业、跨区域资源优化，重塑制造业研发体系、生产 范式和商业模式，从而推动企业实现卓越运营，向着实现智能制造的方向稳步迈进。