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数字化转型升级正当时,铜冶炼行业如何破局?

日期:2022/01/05   来源:机电商报   
  摘要:工业转型升级就是数字化升级,通过数字化手段赋能企业生产运营,提高效率,最终提升的是工厂的管理水平。在具体实施中,首先要统一思想,大处着眼、小处着手、小步快跑,自下而上进行互联、不断挖掘、迭代,才能在数字化转型中获得更好的效果。

在人类源远流长的文明发展史上,青铜冶炼,是人类认识金属的肇始,亦是生产力发展的重要标志。也许很难想象,千年之后,在智能化生产踏步向前的今天,铜冶炼的个别工艺过程是依靠经验指导生产的。

白银有色铜业公司副总经理李贵宁与施耐德电气工业自动化中国区工业行业总经理张彦达接受采访

白银有色铜业公司副总经理李贵宁与

施耐德电气工业自动化中国区工业行业总经理张彦达接受采访

“原料和工艺的复杂性、传统性,决定了铜冶炼乃至整个有色金属行业的数字化转型相比其他行业要更加困难。”白银有色铜业公司副总经理李贵宁在以“绿色智能制造 共塑可持续未来”为主题的2021施耐德电气绿色智能制造创新峰会上一语道破传统产业升级的困境。白银有色集团公司(以下简称“白银有色”)曾创造过十分辉煌的历史,也经历了转型进程迟滞的阵痛,如今,藉由绿色化、信息化、智能化的转型升级,白银有色正在谱写绿色智能制造的创新篇章,而施耐德电气助力承载着这家中国一流铜冶炼企业的梦想与荣光。


统一思想 大处着眼

始建于1954年的白银有色,是国内领先的采矿、选矿、冶炼、加工、化工、科贸和投资一体化的大型有色金属集团企业,是新中国“一五”时期重点建设项目之一,为国内有色金属工业以及地方经济社会发展做出了历史性贡献。

但随着国内铜、铝等主要有色金属消费增长速度的明显回落,以及新一轮科技与产业革命带来的挑战,有色金属企业需要以数字化转型改造提升传统动能、培育发展新动能。

2020年10月,白银有色与施耐德电气签署数字化转型战略合作发展协议,共同探索有色金属行业发展的新模式,助力行业全面的转型升级。白银有色铜业公司根据自身实际情况先行一步,委托施耐德电气就铜业公司的生产转型、三化改造(高端化、智能化、绿色化)、智能工厂进行先期规划和调研,经过30多名专家,3个月的现场调研、交流、走访,施耐德电气在2021年3月完成了最终的可行性研究规划报告,白银有色铜业公司也设定了三步走的实施路径。

2021年即为数字化转型的起步之年,李贵宁表示,“数字化转型涉及到IT信息技术、OT运营技术、DT数据技术等多维度融合,最终希望系统能够上升到智能分析这一层次,为工厂的决策提供支持。”

这与施耐德电气的数字化转型方法论不谋而合,施耐德电气工业自动化中国区工业行业总经理张彦达认为,工业转型升级就是数字化升级,通过数字化手段赋能企业生产运营,提高效率,最终提升的是工厂的管理水平。在具体实施中,首先要统一思想,大处着眼、小处着手、小步快跑,自下而上进行互联、不断挖掘、迭代,才能在数字化转型中获得更好的效果。

小处着手 小步快跑

铜冶炼是典型的流程工业,整个生产过程处在高温高压、低温低压、易燃有毒等各种极端环境中,数字化转型实施难度大风险高。李贵宁坦言,“我们每年只有10-15天的检修期,这也成为了数字化项目上线的窗口期,实施和调试都要在这期间完成。”

凭借丰富的数字化实践和深厚的技术积淀,施耐德电气聚焦白银有色铜业公司最紧迫的需求和痛点,选择可行的场景进行试点,突破瓶颈,待项目论证成功后再进行推广复制,大大降低流程行业数字化转型的风险,提高了投资效益。

目前,白银有色铜业公司的数字化转型已经完成了一些基础性工作,重点聚焦智能感知,打通底层设施的数据。包括对生产终端进行了基础性设施的补充和增加以实现生产数据的实时数据监测和工艺调整;实施项目各子项的互联互通。后续将在规划的基础上,结合下一年规划蓝图,梳理全厂电力系统智能管控平台项目,智能行车项目等能源、设备管理,智能运维等方面的项目。最终实现设备层的智能分析、实时监控和预测性维护。

工业软件的应用也将在未来对白银有色的数字化转型提供助益。以APC专家系统为例,该系统的原理其实就是将表现优良的“老师傅”的经验用软件实现,采用APC专家系统之后,企业能有效降低能耗,节约人力,且实现稳定、波动性小的产出水平,实现真正的先进过程控制。目前,施耐德电气已将APC工业软件广泛应用于流程行业中,张彦达认为未来几年APC专家系统将在实际生产中达到更大范围的覆盖。

“我们相信,铜冶炼行业完全可以通过数字化技术实现‘弯道超车’”李贵宁最后表示。来到中国工业高质量发展的关键点,施耐德电气也将不断以丰富的绿色智能制造经验助力传统行业将挑战转变为提升效率、绿色和业务韧性的机会,进一步带动整个产业链、生态圈加速转型,迈向未来工业。(张兰