工业“元宇宙”悄然来临，威图“数字孪生”如何推动电控柜领域工业革新？

自去年伊始，“元宇宙”已成为炙手可热的概念话题。近日，工信部表示，将培育一批进军元宇宙、区块链、人工智能等新兴领域的创新型中小企业。

元宇宙即构建一个独立且平行的虚拟世界，他的意义和价值还在于与真实世界的交互连接，最终实现为真实世界赋能，提高人们的生活体验。而在工业领域，元宇宙则与其关键技术-“数字孪生”紧密联系在一起，不局限于前辈“仿真与建模”，数字孪生技术可让现实中的海量信息通过软件通道源源不断地涌入模型，构建现实的“镜像世界”。

威图数字孪生解决方案，推动电控柜领域工业革新

一直以来，威图都是“数字孪生”技术的先驱者与倡导者，威图与Eplan构建全价值链解决方案，实现从软件到硬件的无缝衔接。

传统的流程中，为保证制造阶段的准确性，通常采用创建物理样机的方式，进行仿真与测试。随着计算机技术的不断发展，虚拟样机（数字孪生）由于其高效性与低成本性，逐渐取代物理样机。然而创建数字孪生体（虚拟样机），客户需要经过验证的产品数据，现实情况却往往不容乐观。若用户独立设计，过程中将涉及不同的厂家、品牌的元器件，一般的电气设计软件系统庞杂，数据无关联性，对用户建模设计产生不小阻力。

Eplan Data Portal在线数据平台，与世界领先的元器件制造商建立了长久合作关系，包含全球300多家品牌，超100万条高质量元器件设计数据，让用户得以通过拖拉拽的方式，实现快速数据调用。与此同时，机械工程设计数据，则可以从威图产品社区平台处获取。威图与Eplan在设计阶段的数据融合，使得客户能在虚拟样机中创建机柜的全数字化描述，包括：产品信息、商业数据以及eClass信息等，高效赋能，实现降本增效。

万物互联的时代，谁愿做一座孤岛？

然而，威图的全价值链解决方案，远不止于此。通常情况，从用户拿到电控柜的项目之初到交付阶段，会经历四个阶段，即：工程设计-->原材料采购-->生产制造-->交付后的现场调试及运营管理。威图与Eplan的全价值链解决方案，将完整覆盖电控柜项目的全生命周期，让每一个流程的数据传输不再是一座孤岛。

工程设计阶段：从EPLAN P8，到三维设计软件Pro Panel，再到热仿真的Ritherm，威图提供完整的一站式软件解决方案，助力用户完成无数据割裂的工程设计。设计完成后可形成精准BOM清单，与ERP系统进行数据的无缝传输。

采购环节：威图提供专业的机箱机柜、空调风扇、配电组件等产品解决方案。

生产制造阶段：威图提供半自动化/全自动化的设备与装置，例如：自动开孔设备、线缆加工中心，自动端子装配中心，机柜物料搬运设备及各种手动工具等。

运营管理阶段：为客户提供智能化机柜系统。智能机柜内部具有多种传感器，如温度、湿度、烟感等，用于采集大量的现场运营数据，并通过IOT模块直接传输至中央控制系统，实现远程监控与提供运维保护服务。