贝加莱肖维荣： 穿越困境，坚定自动化的力量
丘吉尔说过，“永远不要浪费一场危机。”
在新冠肺炎疫情冲击叠加诸多国际因素的影响下，很多企业都陷入了前所未有的困境：物流受阻、供应链断裂、原材料短缺、交付周期延长……
贝加莱工业自动化大中华区总裁肖维荣博士不止一次地问自己：在这样一个充满变数和挑战的时代，自动化将扮演怎样的角色？贝加莱还可以做哪些事情？如何更好地服务制造业的转型？
贝加莱工业自动化大中华区总裁肖维荣
更加开放的自动化策略
“尽管今年4月我们的业务发展受到了一些冲击，但贝加莱今年依然会超预期发展，实现两位数的业务增长。”肖维荣透露，得益于中国制造的发展动力和长期潜力，中国有望在未来5~10年内跃升为贝加莱全球第一大市场。
对未来的信心让贝加莱更加关注风险管控，尤其是在疫情的影响下，如何降低客户的损失，提高客户对项目的自主性，增强供应链的安全韧性，成为肖维荣重点思考的方向，“我们要用自动化、数字化的手段帮助客户管控风险，在出现任何变化时第一时间将风险降到最低。”
一个显著的改变是，贝加莱在战略上正在趋于更加开放——从向客户提供整体解决方案扩展到提供通用项目模板（GAT）。“这类似饮食界的预制菜肴，我们不是给客户把菜做熟，而是提供切好的配菜、佐料甚至工具，客户只需按照适合他的配方，自己加热一下就可以吃了。”肖维荣形象地阐释道，“这相当于我们给客户的解决方案中有80%是标准化的，另外有20%个性化的部分可以满足客户基于应用的灵活性。标准化可以降成本，而个性化可以助力客户形成差异化的竞争力。”
基于这种模块化的构想，贝加莱的客户及合作伙伴可以在完整的应用框架之下快速构建项目，大幅缩短开发周期，提升项目实施效率。从硬件来看，贝加莱为客户提供从CPU、I/O、驱动系统、电机到HMI的灵活的配置架构；从软件来看，贝加莱利用自身的行业Know-How和客户一起研发供应平台，为客户打造独特的价值。
“实际上，这种模块化的策略在某种程度上是不利于贝加莱的销售的。”肖维荣开诚布公地谈道，但是我们要着眼于未来，着眼于客户的愿景，采用这种开放灵活的配置架构可以让客户在出现风险如硬件供应不足时，第一时间做出改变，化险为夷。
让机器学习发挥更大价值
提到智能制造，“黑灯工厂”似乎代表了数字化转型的最高水平。在肖维荣看来，这并不是最有效、最经济的制造模式。未来，智能工厂的最佳状态是将知识通过人集成“封装”进机器中，实现人与机器的有效协作。
所以说，数字化要落地，机器设备是关键。与传统的只需完成车铣刨磨功能的设备不同，今天的机器被赋予了更多“智能”的含义，机器学习开始发挥更大的作用。
这其中有两个非常关键的前提，一是机器向人学习，二是特定的应用场景。肖维荣坦言，不存在通用的算法解决所有问题，机器智能只有和物理场景结合才有意义，否则对制造业而言就没有任何价值可言。而贝加莱的工作便是聚焦在基于行业Know-How，通过机械、电气控制、智能算法与模型以解决装备制造业面临的实际问题，提升效率、降低成本，脚踏实地协助他们打破数字化转型的瓶颈，实现对数字化转型的需求。
首先是以通用取代专用。以制药、注塑等行业的动态称重为例，由于受到空气阻力、温度和继续状态等诸多环境因素的影响，上下料的动态称重一直是个难点，通常装备制造商会为设备搭配昂贵的专用系统，通过辅助测量来达到精确的称重效果。贝加莱在通用设备中纳入算法，通过人工智能的方式建模、训练和推理，从而用较低的成本实现同样的功能，为客户带来价值。
其次是用软件替代硬件，以故障早期诊断为例，通过增加一些硬件如振动传感器、温度传感器等，进行数据测量，分析设备的使用状况和使用寿命，进而判断设备是否需要更换。但硬件的方式无疑会增加设备成本，贝加莱以软件的方式，通过算法构建一个物理模型，比对设备相应的参数，来判断不同的参数变化，获取机械的特殊表现，同样可以达到故障早期诊断的目的。
“只有懂得工艺、了解实际问题、理解客户痛点的工程师，才能够巧用机器学习，将机器学习的效益发挥到极致，省去专用系统，替代额外的硬件，提高装备的竞争力。”肖维荣补充说。如今，在包装印刷、注塑和电子半导体等诸多工业应用场景下，贝加莱可以为机器学习提供多种解决方案，通过挖掘数据的潜能，提升用户生产运营效率。
布局新赛道
过去十年，以光伏发电、风力发电为代表的中国新能源行业实现了华丽蜕变，从靠补贴到拼技术，从两头在外到问鼎全球，中国新能源产业硕果累累，成绩斐然。
尤为让人赞叹的是光伏发电技术的快速迭代，光伏发电成本的大幅降低，最为显著的技术成果归功于金刚线切割技术的进步，运动控制在其中起到了稳定的支撑作用。
肖维荣解释道，随着行业对硅片“薄片化”的追求，在金刚线切割中，切割线径越来越细，这对高精度的放卷及张力控制提出了巨大的挑战，贝加莱的张力控制库可以确保高速动态下的张力稳定控制。
在单晶炉、切片、清洗制绒、扩散和PECVD等核心工艺设备中，都有贝加莱电气控制与传动技术、智能技术、数字化技术等关键技术的应用，贝加莱也着实成为光伏装备产业崛起的见证者和受益者，行业年增长幅度超过30%。
在风电行业，原本预期的平价缓冲期迟迟没有出现，由于上网电价不断下调，降低度电成本的压力就落在了制造商的身上。据肖维荣透露，贝加莱正以后来者的角色，凭借独特的技术创新为风力发电产业降低成本、提高发电效率作出贡献。
首先，贝加莱为风电行业的客户提供了一个供应平台，助力国产化系统的开发，在这个框架之下，整机制造商可更换系统，加快国产化步伐，进而降低主机成本。
其次，贝加莱通过“All in One”的解决方案，使风力发电机的变频、变桨和主控共用一个CPU，从而提高机组的可靠性，降低成本。
特别值得一提的是，贝加莱为风电行业开发的全新智能偏航系统。偏航系统的控制策略与风电机组的最大风能捕获量息息相关，直接决定了机组的发电量。传统的偏航系统执行机构通常采用机械方式，即电机锁定齿轮的结构，以确保系统偏航机舱平稳顺畅不振动，但正是由于这种相互制约、相互摩擦，容易造成机械损伤，不仅影响设备寿命，还会降低风能利用效率和发电量。贝加莱智能偏航通过伺服控制的手段，使机舱在无损耗、无摩擦的情况下实现旋转，大大提升偏航相关机械零部件的利用率，提高机组发电量。
如今，随着“双碳”目标的落地，新能源产业更是迎来黄金发展期，技术革新依旧是未来行业发展的颠覆性因素，贝加莱将继续与产业协同共进，共谋健康可持续的未来。（张 兰）
