数字孪生智慧工厂启用 北汽重卡踏上新征程

3月28日，北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产暨北京重卡首台车下线仪式成功举行，标志着北汽集团在重型商用车领域进入了南北布局的全新发展时代。同时，投资15亿元的北汽重卡新能源验证中心揭牌，将为常州新能源之都建设及北汽重卡针对不同场景制定不同新能源产品开发策略按下“加速键”。

“北汽重卡将以世界级重卡产品梦，实现客户辛勤劳动的致富梦。”北汽重卡党委书记、总经理吴越俊在致辞中表示，过去3年里，北汽重卡积极拥抱数字化革命，在商用车行业率先建立数字孪生智慧工厂，创领全球制造业智能化和数字化典范。

据悉，依托数字孪生技术，北汽重卡数字孪生智慧工厂设计之初从厂区规划到设备调试，完全在虚拟孪生模型中进行创建模拟。通过在物理工厂部署数以万计的传感器，依托数据镜像再现虚拟工厂，对全域感知，真正实现以数字化赋能智能智造。

凭借高度的数字化，北汽重卡数字孪生智慧工厂在行业实现了“端到端”的革命，即将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面数字化打通，并在各端高效精确传递。如其率先应用的全配置BOM+用户点单模式，用户可全过程透明参与，把用户从消费者变成产消者。以端到端打通的海量数据为基础，以智能算法驱动，新工厂实现了APS智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错等四大优势，全面提高了资源利用率。值得一提的是，依托BOM、MEDS、MES和AQMIS四大数字系统，在产线作业环境下设置了72种防错机制，让装配出错成为不可能，真正做到了交付给用户的产品“0缺陷”。

不仅如此，北汽重卡数字孪生智慧工厂采用了国际一流智能装备，以数字孪生技术赋能“冲焊涂总”四大工艺，不仅实现多项行业首创技术的诞生，更将工厂全自动化率提升了70%，引领重卡智造全面革新，比肩国际领先水平。

“我们创建新型数字化工厂，将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面打通，所有生产要素实现数字化，并在各端高效精确传递。同时，通过大数据和智能算法实现了排产、库存、人力资源和防错等生产要素的最优配置，真正做到了数字化赋能智能制造。最终实现单台成本降低20%，质量提升22%，交付满意度达到100%。”吴越俊指出。

活动当天，北京重卡首台车下线即交付客户。目前，北汽重卡首批客户预售订单已达到503台，进一步印证了客户对北汽重卡的信赖和期待。

一直以来，北汽重卡始终坚持把质量放在第一位。全新一代北京重卡已完成累计超过1000万千米的实际道路验证和1.3亿千米的数字虚拟验证。同时，北汽重卡600余家服务站已经培训完成，超过千万元储备配件也已陆续投放市场。

北汽重卡积极拥抱数字化革命，以用户为中心，创新驱动，数字赋能，无论是重卡数字孪生智慧工厂的创建，还是以用户思维全新架构打造的北京重卡，北汽重卡始终将创新创造进行到底，不断引领中国重卡行业的产业升级，为物流行业提供升级版的降本增效解决方案。（卓一言）