模具产业快速成长 与现代制造业共依存、共发展

“2017年，我国模具销售超过2000亿元。其中，通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为8000万吨，与切削加工（减材制造）的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品几乎全部由模具成形制造。” 中国模具工业协会秘书长秦珂在CCMT 2018 展会期间召开的2018模具与现代制造业报告会上，作《中国模具产业与现代制造业共依存共发展》报告时，率先提到了几个对于模具行业重要的大数字。她表示，2433亿元的中国模具消费值支撑了27万亿元的产品制造业，我国制造业的迅速崛起为模具产品提供了巨大的市场空间，如今，被称为制造业效益放大器的模具已名副其实。

模具产业稳步升级  推动行业发展

30多年的发展，使我国成为世界模具制造及消费大国。现在，我国可以制造所有类型的模具，中国模具工业表现出稳步发展、产品优化升级进一步加快，我国模具行业综合国际竞争力进一步上升的态势。

现今，模具在基本满足我国制造业对模具需要的同时，也成为国际模具市场与供应的主要国家，我国模具出口能力剧增。模具的工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家保持国际竞争力的重要保证之一。

目前，我国模具市场规模已居世界前列。据了解，2017年中国模具出口前列的国家依次为美国、德国、日本、墨西哥、印度、越南、泰国、法国、西班牙，国际模具互补市场格局已形成。而德国、日本模具自身产业水平极高，中国模具出口德、日同样显示出强劲的需求；印度、越南、泰国等一带一路沿线、路路相通国家需求旺盛；在墨西哥、巴西等发展中国家，中国模具有性价比优势。

据海关统计，2015年出口首次突破50亿美元，2017年出口总额为54.9亿美元。其中，14000个企业、机构有模具出口业务，出口目的地国家达201个。模具进口总额只有20.51亿美元，同比上年仅仅增长2.43%，占比不到中国模具消费值的10%。

“据中国模协跟踪的百家模具制造企业，2017年模具产值超过200亿元，自身产业延伸创造的产值超过2万亿元。以地域看，长三角占50%左右，珠三角占40%左右。”秦珂说道。

秦珂表示，这预示着国产模具制造能力补充上了我国市场多元化需求（一级市场、保有量的二级市场）、个性化需求、新材料新工艺成形（轻量化、绿色制造）需求。

总体来说，中国模具行业产业向好，以新技术、新材料、新成形带动的模具新结构、新产品，以及数字化、网络化催生的新业态、新模式带动的模具制造与技术服务的变革推动着产业的发展，特征明显。

细分领域模具产品  市场份额稳步提升

模具是进行控型与控性工艺不可或缺的装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术与创新的载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度,被广泛应用于电子、汽车、机械、航空航天、军工、交通、能源等制造领域。

从细分领域看，2017年，中国汽车产销完成2902和2888万辆，连续9年蝉联全球第一，汽车产销同比增长14.5%和13.7%，2017年商用车产销同比增长15.1%和175%。而众所周知，目前中国汽车的发展迅速，车型更迭换新加快，轻量化技术需求增高与汽车零部件优化制造，都为模具新技术、新应用提供了更广阔的发展和进步空间。

在市场引导下，模具成为支撑汽车、电子等消费服务保障不可或缺的重要组成部分。而在未来汽车向着数据空间、第二居所空间、办公空间、智能空间等新功能理念发展时，汽车与模具技术的关系将更为紧密相关。

根据海关统计模具与汽车零部件出口目的地排名，2016年中国模具出口目的地前列的国家依次为美国12.28%、日本7.39%、德国7.07%、印度5.33%、墨西哥4.33%、越南3.67%、泰国3.58%、西班牙3.02%、法国2.66%。2016年中国汽车零部件出口排名前10位的目的国家为美国、日本、韩国、德国、墨西哥、英国、俄罗斯联邦、加拿大、泰国和印度。

秦珂表示，这一讯息释放出一个强烈的信号——中国模具与汽车零部件的紧密依存度的关系，再次验证了在国际产能合作中汽车与模具齐头并进的世界制造业格局。

而在电子市场方面，因为手机、计算机，以及彩电产量稳居全球第一，整体规模呈稳中有升之势，模具作为工艺装备支撑着消费升级的新兴产品必然得到快速增长。“工信部公布的电子信息制造业数据显示，2017年我国通信设备行业生产保持较快增长，我国规模以上电子信息产业整体规模达18.5万亿元。在通信设备、互联网等领域涌现了一批具有全球竞争力的龙头企业。 2017年我国电子信息产业整体运行呈现稳中有进态势，收入规模近20万亿元，智能手机年产量达14亿台，电子模具、特别是手机模具的供应迎来新的高峰发展期。”秦珂剖析道。

除此以外，据国家统计局数据显示，2017年我国塑料制品产量为7700万吨，家用电器行业利润累计同比增长20.4%，全彩色电视机同比增长超过10%，电子元件行业产量同比增长超过10%，集成电路产量同比增长25%，一些新消费模式的金融器械等新领域产业的零件成形都是依赖模具完成的，模具作为工艺装备支撑着消费升级的新兴产品快速增长。

模具转型升级提质增效

模具的创新与技术步伐在不断加快。数据统计，“十二五”期间模具行业授权专利达到105789项，其中发明专利9393项。2016年模具行业获得专利25267件，其中发明专利6427件；2017年模具行业获得专利 27483项，其中发明专利6396项。

“这说明模具产业创新已步入从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造的第一方阵。”秦珂表示，以新技术、新材料、新成形带动的模具新结构、新产品，技术创新驱动特征愈加明显。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化已经成为行业提质增效、优化升级的发展方向。

不难看出，模具企业的生产模式如今发生了巨大转变，从集中到离散、从定制到规模，这是建立在互联网思维下模具制造的主流趋势，依靠数字化、信息化，以质量数据为先导的企业设计、制造、反馈制造在质量控制框架下集成的生产制造新模式正在形成。

“模具企业早已由按图加工转变为融入模具下游用户的产品设计、成形的研究中，在提供模具、模具成形工艺的同时，还提供模具成形的周边装备，即是模具制造商也是与模具下游客户一同提供产品的伙伴集成商。”秦珂还说，“重构模具与用户的关系很重要，提供差异化、定制化、个性化精准服务零部件，以及成形整体解决方案的新模式，是模具企业成为客户首选的重要因素。”

“大力发展模具制造，重点发展数字化模具、精细化高效加工技术和信息化定制化客户管理等方面的系统建设，进一步加快向提质增效和国际化方向转型升级的步伐，是我国在新一轮产业变革中的重要之举。”秦珂表示，在向数字化、网络化、智能化迈进的同时，材料成形技术应用的创新领域，特别是轻量化带动的轻金属成形、聚合物材料成形、复合材料成形等模具的发展也是模具行业的主要发展方向。

最后，秦珂表示，中国模协正在推动“精细化模具智造”，将充分利用专家委的作用，引领行业优化提升制造水平。在“高质量发展”中，为模具行业智能设备的有效应用提供人才的支撑保障，促进模具行业的健康发展。（于   红）