工信部部署2022年工业质量提升和品牌建设工作

为推动行业质量技术创新和管理进步，促进制造业高质量发展，工信部办公厅近日发出通知，部署了推动企业质量管理体系升级、实施制造业质量管理数字化行动、提高制造业产品可靠性水平、提升制造业关键过程质量控制能力等9个方面的重点任务。

具体来看，一是推动企业质量管理体系升级。面向人民生命健康，推动食品、医药等行业建立完善企业全过程质量信息反馈和质量追溯机制。持续推进质量专业人员能力评价及质量管理体系有效性和成熟度评价，推动企业质量管理体系改进与升级。加快推广首席质量官、首席品牌官等制度，深化“质量管理小组”“信得过班组”“全面质量管理知识竞赛”“现场管理”等群众性质量活动，提升企业全员全过程质量意识和素质。

二是实施制造业质量管理数字化行动。具体包括：在生物医药、新材料、电子制造、新能源和智能网联汽车等重点行业，引导企业在制造业数字化、智能化和绿色化趋势下，推动5G、人工智能、大数据等新一代信息技术与质量管理融合；推进数字化质量管理所需的测量基础、软件平台、数据标准、辅助决策工具研究与应用，强化质量管理数字化关键业务场景创新；支持行业协会和专业机构开展制造业质量管理数字化“深度行”行动，按应用场景设计凝练质量管理数字化优秀解决方案和方法工具，在200家以上企业试点推广等。

三是深化企业先进质量管理工具与方法运用。支持专业机构开展质量工程技术创新，开发推广全生命周期业务连续性管理、供应链管理、追溯管理等质量管理工具，鼓励企业运用先进适用的质量管理工具和质量工程技术，提升产品质量和质量管理水平。

四是提高制造业产品可靠性水平。聚焦机械、电子、汽车等重点行业，推动实施可靠性“筑基工程”和“倍增计划”，加强关键基础材料、基础工艺攻关，提高核心基础零部件、核心基础元器件可靠性水平，促进整机装备可靠性关键指标提升。组织编制制造业可靠性标准体系建设指南，加强可靠性设计、测试验证等基础标准研制和产业链上下游标准衔接。

五是提升制造业关键过程质量控制能力。支持专业机构在机械、电子、汽车等重点行业深入分析对产品质量起决定性影响的制造过程，推动数据驱动的实时在线制造过程能力测量分析与控制，不断提高制造过程质量控制能力。支持行业协会和专业机构组织开展制造过程能力提升经验交流、培训等活动，总结形成一批制造关键过程能力提升优秀案例，在100家以上企业试点推广。

六是提高质量公共服务效能。充分发挥工业产品质量控制和技术评价实验室作用，为关键核心技术攻关和科技成果转化及产业化提供问题诊断、分析试验、改进验证等技术支撑。鼓励行业协会、质量专业机构联合龙头企业研制先进团体标准，积极参与国际标准化工作。鼓励检测认证机构参与产业链供应链全过程质量技术攻关，针对新产业、新业态需求开发新型认证业务，开展高于行业通行标准的高端品质认证。

七是推动重点行业质量提升。例如原材料行业，继续发挥测试评价平台在原材料工业质量提升中的作用，谋划布局测试评价平台区域中心，加快水泥等强制性标准制修订，推动行业智能化和绿色化改造等。再比如装备行业，围绕机械、航空和汽车等领域，支持仪器仪表及传感器性能评价公共服务平台、航空基础产品质量可靠性检测服务平台、工业机器人核心关键技术验证与支撑保障服务平台等建设，推动提升装备制造业质量和安全水平。

八是加快推进工业品牌培育。探索建立品牌培育管理体系成熟度评价机制，总结推广优秀品牌培育典型案例，提高企业品牌建设能力。鼓励打造国家先进制造业集群、国家新型工业化产业示范基地、国家级经开区和高新区等产业集聚区，加强与行业协会、专业机构合作，开展品牌诊断、经验交流等活动，围绕主导产业加强检验检测、试验验证等质量基础能力建设。

九是持续提升“中国制造”品牌形象。地方工业和信息化主管部门、行业协会和专业机构要结合中国工业品牌之旅、全国品牌故事大赛、品牌创新成果发布、行业优质品牌培育等活动，宣传推广“中国制造”品牌，讲好“中国制造”品牌故事。

在保障措施方面，通知还提出以下要求：各地工业和信息化主管部门、行业协会结合地区和产业特点，加强工业产品质量政策和品牌战略研究，创新工作思路，制定年度工作方案；保障资源投入，结合本地区实际，制定配套政策和激励措施；项目和资金支持应优先向质量诚信好的企业倾斜，对发生质量安全事故的企业实行一票否决；加大对工业质量提升和品牌建设工作的宣传，推广优秀企业典型经验；落实地方政府关于质量考核的工作要求，加大对下级部门的指导督促。(夏小禾)