冲破内卷 突围重生 川牌难加工材料专用螺纹刀具诞生记 ——成都新成量工具有限公司

高温合金（镍基、钛基）合金材料因其具有优良的高温强度、热稳定、热疲劳性能，已广泛应用于航空涡轮发动机、航天发动机耐热零部件等航空、航天领域。与此同时，由于这些材料在被加工过程中高温硬化严重，使得刀具极易磨损，也是典型的难加工材料，尤其在螺纹孔加工时难度更大。

针对以上这些典型难加工材料的切削加工特点，成都新成量工具有限公司开发了川牌难加工材料专用螺纹刀具，提供了系列化的盲孔/通孔螺纹孔加工的刀具解决方案。

产品概述：该系列专用螺纹刀具（包括螺尖及螺旋槽丝锥）在产品结构和工艺设计方面，充分考虑了高温合金（镍基、钛基）合金材料高强度、热稳定性、耐蚀性、导热性差、弹性模量低和高温下化学活性强等特点，经过多次验证确定各项优化参数，取得最佳产品效果。

优势特点：加工螺纹精度高，表面质量优良，产品一致性好，适用于高精度螺纹加工领域；切削寿命达到同类进口刀具水平，性价比高，加工效率高；

技术创新：刀具基体采用高性能粉末冶金高速钢材料和精细化一致性热处理技术，使刀具兼具高强度和高韧性；独特的螺旋槽沟型设计，改善排屑，减小切削接触面积，不易产生加工硬化；合理的前后角设计，减小切削力，改善切削散热的同时，防止材料回弹引发的刀具磨损、抱死；采用润滑性能优良的涂层涂种及高复现性的刃口钝化等涂层前/后处理技术，避免刀具使用过程中的粘屑问题，确保螺孔加工精度及表面质量，大大提高了刀具的使用寿命。

川牌高温合金专用丝锥曾荣获 “金锋奖”第三届切削刀具产品创新奖。面对内卷，川牌产品唯以难加工材料的加工为突破点，方能破卷突围、涅槃重生。

切削案例1：某发动机企业加工高温合金材料的发动机机匣。川牌高温合金丝锥产品较客户使用德国某品牌专用丝锥（寿命20孔），单支寿命提升50%，使用效果明显，现已实现进口替代。

切削案例2：某航空精密紧固件公司加工高温合金材料的MJ螺母。之前一直使用日本某品牌专用丝锥，寿命3000孔左右。使用川牌高温合金丝锥产品，寿命达3500孔，使用效果明显。现已实现进口替代。

（作者：赵权、丁伟、邬应华）