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“十三五”时期机械行业经济运行稳中有升

日期:2021/03/01   来源:机电商报   
  摘要:“十三五”期间,我国机械工业产业规模保持了稳定增长的走势。截至2020年末,机械工业规模以上企业数量为92288家,较2015年末增加6833家;资产总额由2015年末的19.27万亿元,增至2020年末的26.52万亿元,累计增长37.66%,年均增长6.6%。

中国机械工业联合会(以下简称“中国机械联”)近日发布了“十三五”时期机械行业运行情况。报告称,“十三五”时期我国机械工业经济运行总体平稳,产业规模继续增长,创新发展不断推进,产业基础有所增强,发展方式逐步转变,为完成中国制造强国战略目标打下了坚实的基础。

据统计,“十三五”期间,我国机械工业产业规模保持了稳定增长的走势。截至2020年末,机械工业规模以上企业数量为92288家,较2015年末增加6833家;资产总额由2015年末的19.27万亿元,增至2020年末的26.52万亿元,累计增长37.66%,年均增长6.6%。

在产业规模稳定增长的同时,机械工业主要生产指标和经济效益指标也表现出稳中有升的态势。机械工业增加值年度平均增速为7.5%。2016—2018年可比口径下,机械工业主营业务收入年均增速为7.6%;2019—2020年可比口径下,机械工业营业收入年均增速为3.5%;总量上始终超过20万亿元规模。机械工业利润总额年均增速为4.7%,总量始终保持在1万亿元以上规模。

受到全球经济不振、贸易摩擦、新冠疫情等多方因素影响,“十三五”期间机械工业进出口贸易呈现波动。2016年略有回落,2017、2018年显著增长,此后总体低迷。5年间,机械工业累计实现进口总额1.55万亿美元,出口总额2.16万亿美元,2017年以来年度进出口贸易总额保持在7000亿美元以上;累计实现贸易顺差6104亿美元,其中除2017年外,其他4年的年度贸易顺差均超过1000亿美元。贸易顺差的增长在一定程度上反映出我国机械产品的国际市场竞争力的提升。

报告还指出,“十三五”期间,机械工业产业规模在全国工业中的比重呈现上升趋势。截至2020年底,规模以上企业数量占全国工业的24.1%,资产总额占比20.9%,较2015年末分别提高1.26和1.76个百分点。2020年机械工业营业收入占全国工业的比重为21.5%,而2015年末主营业务收入占比为20.8%。但利润总额占比出现下降,2020年机械工业利润总额占全国工业的比重为22.7%,较2015年末下降2.58个百分点。

中国机械联执行副会长陈斌表示,“十三五”期间,国民经济各行各业都在追求高质量发展,无论是投资类产品还是消费类产品的需求都呈现出持续升级的趋势,这在相当大的程度上对冲了传统需求不足的压力。同时,机械工业全行业都在为适应需求升级而努力加快创新步伐,特别是在风力发电、光伏发电等新能源设备、新能源汽车和工业机器人等新兴产业领域取得了高速发展的业绩,而且在机械企业自身生产过程和经营管理中大力推进以数字化、网络化和智能化为主攻方向的技术改造,为今后的高质量发展积聚了后劲。

不仅经济运行稳中有升,创新发展也在不断深入,对此报告重点从3个方面进行了总结。首先,“十三五”时期,我国机械工业坚持创新驱动发展战略,行业技术创新体系进一步加强。2016—2020年,共分3批批准建设机械工业工程研究中心和重点实验室48家。截至2020年底,已挂牌运行和正在筹建的创新平台241家。通过持续的发展,这些创新平台已在核心基础零部件制造、成形加工装备制造、工业机器人检测等方面取得了突破性进展。

其次,2020年机械工业中战略性新兴产业相关行业合计实现营业收入17.16万亿元,同比增长5.08%;实现利润总额1.13万亿元,同比增长13.07%。战略性新兴产业营业收入和利润总额同比增速均高于同期机械工业平均增速,分别向上拉动行业收入和利润增长3.8和9.8个百分点,对全行业实现较快恢复发挥积极的带动作用。机械工业战略性新兴产业相关行业在全行业中的占比持续提升,2020年营业收入和利润总额占比分别为75.1%和76.95%,比2018年(可比口径最早年份)分别提高2.93和7.54个百分点。

在创新驱动战略推动下,一批具有较高技术含量的重大技术装备实现突破发展。例如,自主设计建造的三代核电“华龙一号”全球首堆——福清核电5号机组成功并网发电,核心零部件全部实现国产制造。装机总容量达1600万千瓦的白鹤滩水电站为目前世界上在建规模最大、单机容量最大的水电站,水电站的设备制造全部实现国产化。中海油惠州石化120万吨/年乙烯装置一次试车成功,其关键设备乙烯三机(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)全部由国内企业制造。

此外,报告还重点提到行业转型升级步伐加快。一方面,企业智能化发展的内生动力增强,数字化制造已在机械各领域大范围推广应用。工程机械骨干企业相继构建了自身的数字化研发体系、管理体系和服务体系,推动了研发、管理与服务的升级。部分农机企业通过应用管材激光切割机、焊接机器人、环保涂装生产线等先进设备,提高了加工制造能力,保证了产品一致性。在铸造行业,很多规模以上企业已采用自动化生产线,部分企业建成了数字化生产车间,少数企业走在了智能铸造领域的前沿,如发动机缸体数字化车间、砂型3D打印智能工厂等。

另一方面,服务型制造快速发展。在用户的个性化需求、降本增效、提高盈利的期望驱动下,一批机械企业紧抓发展机遇,向“产品+服务”的方向发展,提供越来越多的高附加值服务,工业设计、融资租赁、节能服务、信息技术服务等生产性服务业逐步壮大。工程机械重点企业大力推进由工程机械到“工程机械+”的转型,向主机、服务、配件、租赁、大修等全方位价值链经营转变。电工电器行业部分骨干企业凭借长期专注技术研发能力和完善的产品链优势,整合设计、研发、制造等资源,提供一体化产品解决方案和工程服务,积极开展国内外的EPC工程承包项目。(夏小禾