5天装备一台标准机床 马扎克MTF2022制造未来展示会大有看头

8月5日，由山崎马扎克（中国）有限公司主办的“MTF2022制造未来展示会”（以下简称“MTF2022”）在大连盛大开幕。本届MTF以“新工厂、新技术、新体验”为主题，来自各地的马扎克新老用户、合作伙伴、媒体院校和行业协会代表等共计900余人齐聚马扎克辽宁工厂，共襄盛会。 

这是马扎克MTF制造未来展示会第三次在疫情防控常态下如期举办。“尽管疫情影响还未完全消除，但是中国经济依然保持了应有的韧劲和活力，中国制造业的智能化、绿色化转型升级的步伐坚定，这正是马扎克长期探索和努力的方向，我们将一如既往地用先进的产品技术助力中国制造业的发展。”开幕式中，山崎马扎克（中国）有限公司总裁董庆富言辞笃定。

此次MTF2022继续以马扎克独具特色的工厂开放形式进行，为业界提供面对面交流与探讨的平台，共同探寻智能制造进阶之路，助力行业强势复苏。

辽宁工厂扩展升级

作为马扎克公司全球第十座、中国第二座生产基地，辽宁工厂自2013年开业以来，植根中国市场，持续导入世界先进的制造理念和独具特色的加工技术，为中国及海外客户提供了众多优良生产设备，机床累计发货量达11000多台。

为了满足不断增长的客户需求，辽宁工厂于2021年底完成改扩建，产能得到进一步提升，辽宁工厂因此也进入了一个全新的发展起点。

扩建后的辽宁工厂主要由同期化配餐式装备工厂、智能物流调配系统、智能化机械加工工厂、自动化钣金涂装工厂、单元化部装工厂、主轴快速维修车间及标准化电装工厂构成，并按照Mazak i SMART Factory技术及理念，构建及升级成为新一代智能制造工厂，充分发挥制造过程自动化、柔性化、少人化、管理过程网络化、可视化的优势，实现智能化、高效率智能制造。

据马扎克中国有限公司总裁助理李金和介绍，扩建升级后的辽宁工厂产能可达240台/月，随着后续工作母机的落实到位，产能将达到300台/月，平均每5天就可以装备出1台标准机床。

在新技术方面，辽宁工厂从建厂之初的只能生产3个系列10款机型，发展到如今6个系列71款机型，而随着QTE复合机系列新产品的引进，以及更加环保的产品设计和工厂制造技术的落地、定制化自动化产品技术的推进，辽宁工厂还将越来越多地满足中国市场日益增长的个性化需求。

值得一提的是，随着马扎克机床市场保有量的增加，客户对关键零部件、主轴维修的需求逐渐增大，为此，辽宁工厂在此次扩建升级中特别打造了主轴快速维修车间，以更短时间更经济更可靠的方式协同客户在关键零部件维修期间快速恢复生产。

本次MTF2022将升级扩建后的辽宁工厂作为展厅，搭建起一个融合先进制造理念与产品技术集成的展示交流平台，为客户呈现出一个可以复制的智能制造工厂模型。

明星产品悉数亮相

本届主展示会场，马扎克展示了数十款来自日本总部、小巨人及辽宁工厂的先进机床产品及典型自动化案例，以及备受关注的 DIGITAL TWIN、MAZATROL SMOOTH AI及云数据互联等时下最受关注的前沿技术。

本次展会上展示的INTEGREX i-350H S机型就搭载了MAZATROL SMOOTH Ai最新系统的复合加工机，可利用AI学习功能进行自主优化，实现高速、高精度、高品质的加工。

而随着制造现场利用数据和数字技术的生产工序变革，马扎克推出了五轴系列新机型VARIAXIS i-800 NEO，在一台设备上完成从原材料到成品的所有加工，进一步验证了马扎克的DONE IN ONE的生产理念，为自动化智能制造开启了新篇章。

QTE复合机系列是马扎克在中国市场最新推出的一款高速、高精度车铣复合设备，全系列机床采用模块化设计的理念，带Y轴和第二主轴的机床，可提高复合加工能力，工艺范围更广。MTF上，马扎克发布了QTE-200MY L/500，即带M动力刀座，又带Y轴的复合车削中心，这是马扎克根据客户的不同生产形态开发的高附加值机床。今后，马扎克还将根据客户的不同生产形态，推出MY L、MS L、MSY L等系列化产品，并将在2023年3月前陆续上市。

此外，辽宁工厂生产的车削中心、小巨人工厂自主研发和生产的多款立/卧式加工中心也受到与会者的广泛关注。

坚定布局绿色发展

当下，全球绿色制造时代已经来临。马扎克提出绿色发展口号Go GREEN，并推进环保型的技术革新，积极开展环保活动。李金和坦言，马扎克已定下目标，到2030年，将产品生命周期的碳排放量减少50%，并在公司经营活动的各个领域开展实质性工作。

作为机床行业的领导者，马扎克致力于推进从研发、采购、生产、销售到客户使用等各方面二氧化碳排放量的减少。

在工厂制造中，一方面，马扎克通过优化机械动作的实际路径，提高生产效率，以此节约能耗。相比于以前的生产模式，二氧化碳排放量可减少23%，即使在待机模式下，耗电量也比之前降低了45%。另一方面，马扎克提出DONE IN ONE的制造理念，通过使用增材制造技术的复合加工机，使得多工序并行，大大缩短交货期，从而消除硬化工序和卡车运输过程中产生的二氧化碳，降低碳排放。与传统工序相比，生产交货期缩短至原来的1/14，所需设备数量减少至原来的1/6，二氧化碳减少54%。

与此同时，马扎克发现机床在使用过程中产生的碳足迹最多，因此在产品的设计及应用的每个环节均关注能源消耗。通过高效的自动化设备继承，提高设备运转效率，促进能源有效利用；同时通过高效、高精度的车铣符合设备，进行工序继承，缩短生产周期，减少制造成本。

此次展示的新技术、新产品及智能化工厂全过程都融入了马扎克低碳环保的绿色理念。马扎克也将持续开发助力实现制造业碳中和的机床技术、创建环境友好型工厂、优化环保高效的经营体系，在交付产品和解决方案的同时致力于为全球碳中和作出贡献。

展会期间，马扎克还设置了4场专题讲座，从理念到应用、从技术到赋能，为来宾详细介绍了马扎克前沿技术和制造理念，分享了行业应用与案例，展示了马扎克对智能制造的探索和思考。（张   兰）