聚焦“双碳”目标 共论绿色发展之道

实现“双碳”目标既是一场广泛而深刻的变革，也是一项长期任务，其中充满着挑战和机遇。能源行业作为实现“双碳”目标的主战场，在践行“双碳”目标的过程中，企业的运营管理理念有着哪些变化？制定了哪些应对之策？推出了哪些具体的创新技术和解决方案……在“双碳”目标提出两周年之际，带着这些问题，本报采访了施耐德电气、西门子、菲尼克斯电气、山崎马扎克、正泰仪器仪表（以下简称“正泰仪表”）和汇川技术等一批具有技术引领能力和社会责任感的优秀企业，为业界提供有价值的参考。

“双碳”目标提出两年来，公司运营管理理念有着怎样的变化？对于践行“双碳”目标，公司自身制定了哪些具体的应对之策？

施耐德电气：施耐德电气一直将可持续发展作为企业战略核心，并贯穿于业务经营的方方面面。自2005年起，施耐德电气就推出量化评估体系，以衡量自身在践行可持续发展承诺方面的表现。2021年1月，施耐德电气发布了全新的“可持续发展影响指数（SSI）计划”，推动自身的可持续发展迈入新阶段。施耐德电气把可持续发展目标融入主业，并借力技术联手合作伙伴共同推进碳中和，既是可持续的践行者，也是赋能者。在中国，施耐德电气23家工厂中的13家已经成为工信部认证的“绿色工厂”，源源不断为中国和全球市场提供绿色创新产品。

针对以“碳中和”为主要议题的气候变化挑战，施耐德电气做出了一系列承诺，将减排效果从碳中和向净零排放递进：到2025年，在公司运营层面实现碳中和；到2030年，在公司运营层面实现净零碳排放；到2040年，整个端到端碳足迹实现碳中和；到2050年，公司供应链运营层面实现净零碳排放。

西门子：作为全球率先做出碳中和承诺的大型科技企业之一，西门子承诺将于2030年在业务运营中实现碳中和。作为全球数字化创新技术的领军者，西门子致力于凭借科学的咨询规划和先进的数字化解决方案，协同上下游生态合作伙伴，为各行业深度减碳。

2021年9月，西门子正式启动了“西门子中国零碳先锋计划”，在可持续发展的道路上翻开了新的篇章。在自身运营层面，我们坚定践行“ 零碳先锋计划”，持续落实节能举措，加强精益和数字化生产，推动减碳进程。2022年6月，西门子全球首座原生数字化工厂在南京投运，预计每年可减少二氧化碳排放3325吨，节水6286立方米。目前，西门子多家工厂通过部署分布式屋顶光伏系统、采用数字化运维解决方案、执行绿色建筑标准建设，以及构建智慧能源管理平台等，已经取得或正在申请获得国家级和省级“绿色工厂”认证。面向供应链和客户，我们也采取了一系列积极的减碳举措。

菲尼克斯电气：菲尼克斯电气积极践行低碳环保绿色发展，应对气候变化，为中国实现2030年碳达峰和2060年碳中和目标贡献菲尼克斯电气的力量。对标联合国2030可持续发展17个目标中，有许多与菲尼克斯电气有着直接紧密的关系，其中“负担得起的清洁能源”，对菲尼克斯电气而言有着特别重要的意义，而“赋能全电气社会- Empowering the All Electric Society”的战略目标将指引菲尼克斯电气未来十年的发展方向。

正泰仪表：为了更好地实现“双碳”目标，正泰积极布局“源-网-荷-储”智能管理的计量、监测、通信和控制系列产品线，目前，正泰已在户用光伏发电和分布式工商业光伏发电智能监控、大用户负荷分类监控、储能充放电管理、充电桩有序调度、台区配用电融合管理等方面开发了对应的智能化监控设备和系统化解决方案，并已在用户端进行试点和批量供货。

汇川技术：在国家提出“双碳”目标之前，我们就一直在为社会节能减排提供技术支撑，比如新能源汽车的驱动系统，风力发电的变桨偏航系统，电液伺服和高能效永磁同步电机在注塑机行业的应用，在冶金行业应用的液压站节能方案等。

近两年，为推进“双碳”目标，贵公司针对哪些行业与用户推出了相关技术产品与解决方案？应用效果如何？

施耐德电气：施耐德电气为中国合作伙伴提供从咨询、规划，到实施、运维四位一体的碳减排解决方案，打造中国企业的碳金竞争力。以数字化利器破解工业碳中和落地难题。

在工业领域，施耐德电气早在2019年就已经提出“绿色智能制造”理念，倡导通过综合运用信息技术、运营技术、数据技术、能源技术和通讯技术，帮助企业实现生产和运营的信息化、自动化、数字化、绿色化和网络化，以此提升工业的效率、韧性和可持续性。

在工业场景中，施耐德电气推出了基于人工智能的增强现实操作顾问、AVEVA APC先进过程控制、AVEVA RTO工艺实时优化、能效优化、供应链优化、高级生产排程以及对话机器人等系列产品，以软硬件结合的解决方案和微服务等形态为客户创造更高价值。

数字化既是碳中和的最佳武器，也是当下最可行、同时也被低估的武器。在供应链端，施耐德电气通过数字化等技术打造端到端绿色供应链，涵盖了绿色设计、绿色采购、绿色生产和绿色交付等上下游各个环节，可持续理念已经融入到施耐德电气业务的方方面面。

西门子：近年来，西门子推出了多项新技术、新产品与解决方案，碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGreen，实现以小时为单位，准确计算出产品核心生产设备及相关全制造过程的碳排放数据，包含直接排放和间接排放。西门子环保气体绝缘开关设备blueGIS，在运行时不产生任何对环境带来损害的气体或化学添加成分，目前已为北京、湖北、浙江、陕西、四川、江苏和河北等地区的客户带来帮助，最新应用在张家口市的基础设施升级改造项目中。

西门子在绿色环保领域积累了丰富的行业知识和实践经验，可以为广大企业提供高定制化、高可行性的端到端碳中和解决方案，涵盖碳基线核查、碳中和战略与路线图制定、智慧能源管理，以及数字化工厂减碳等。

在智能基础设施领域，西门子帮助国内一家领先的输配电装备制造企业进行了“双碳”顶层规划，包括碳足迹追溯、“双碳”目标设定、技术实施路线图和绿色产品设计。在绿色钢铁领域，西门子与河钢集团始终并肩前行。从唐钢新区智能无人化料场，到石钢智能钢厂顶层规划及关键设备预测性维护，双方携手树立了一个又一个创新标杆。

菲尼克斯电气：菲尼克斯电气助力清洁能源生产，在风电、光伏光热发电等清洁能源领域耕耘数十年，拥有全面的解决方案，推进能源系统智能化、高效化低碳绿色发展。菲尼克斯电气Emalytics智能楼宇能效管理系统，全面提升楼宇能效，从而给人们带来更加舒适的体验，向智慧生活更进一步。

在智慧交通领域，菲尼克斯电气作为核心成员参与了国际和国内电动汽车充换电行业标准工作，与全球多家头部车企合作，提供符合国际与国内主流标准的更安全、更智慧、更丰富的充换电解决方案。

在智慧基础设施领域，菲尼克斯电气促进基础设施领域实现全面的电气化、网络化和自动化，实现能源效率提升、发电和用电之间的平衡，加速推动基础设施领域绿色发展。

在智慧工业领域，菲尼克斯电气凭借创新产品、数字化技术和解决方案，帮助客户建设绿色、精益、智能工厂，实现智能制造节能减排和绿色生产。

山崎马扎克：技术开发需要在实现零碳化的同时，兼顾生产效率的提高。山崎马扎克提倡通过以下3种综合方法，在不影响客户生产效率的情况下，减少对环境的影响，实现社会的可持续发展。

一是节能技术，产品生命周期中约80%的二氧化碳是客户在工厂使用机器时排放的。山崎马扎克通过开发带有节能功效的新型号机床来减少客户工厂对环境的影响。同时，还通过电源再生转换器回收主轴电机和伺服电机加减速时产生的能量，将其有效用于其他设备，不会浪费电力。二是使用人工智能和数字技术，可实现机床稳定的连续加工精度，从而消除因加工缺陷而导致的加工时间浪费，并且可应对工厂的温度变化，从而降低冷暖空调的电费，减少能耗。通过活用数字孪生技术的数字准备功能降低能耗。三是工序集约，采用混合复合加工机和自动化系统进行工序集约，缩短生产周期和减少碳排放量，通过工序集约减少中间品的运输，减少碳排放量，通过自动化系统促进能源高效利用。

针对公司所处的行业，稳步推进“双碳”目标的实施，公司有哪些建议？这其中有着怎样的机遇与挑战？

施耐德电气：施耐德电气凭借多年的减碳实践、丰富的技术储备、深厚的产业积累，以及对政策走势的理解等，为行业客户带来了一整套立足中国国情，适合企业顶层需求的碳减排解决方案，并从规划、管理、执行和运营等层面给出建议。

在战略规划阶段，施耐德电气能为客户提供市场分析和行业趋势报告、行业对标分析报告，以及基于企业业务发展的科学碳中和总体战略。在管理提升阶段，建立监测、报告和核查（MRV）体系，量化分析可行性减排举措，建立碳中和路径减排模型等。在执行优化阶段，通过提供数字化现场可再生能源与微网优化工具、数字化能效管理工具和数字化碳排放管理工具，进行供应链协同能力建设，落实减排计划。在绿色运营阶段，交付能源和可持续发展数字化工具，以及碳中和项目实施跟踪进展报告，同时可建立一套数据处理系统和自动化工具，并交付合规的披露报告，进行报告及绩效相关认证。

通过战略规划、体系设计、执行优化和绩效展现这4个步骤，施耐德电气推动工业企业实践可落地的低碳化行动。这其中，无论是碳排放的追踪、成本优化、风险预知，还是能源优化等，都可以建立在一套框架体系下，实现工业企业面向未来的可持续发展战略。

西门子：目前，很多中国企业迈向碳中和的进程还处于初期阶段，在此阶段，企业必然会面临很多挑战，不同的企业会面临不同的问题。总体来说，可归结为以下几个方面。

一是如何实现经济效益和环境效益双赢。如何兼顾经济和环境效益，是摆在每个企业面前的难题。

二是如何制定清晰的绿色转型路线图。很多企业虽然已经意识到低碳转型是未来发展的方向，但仍不知道该如何着手去做。

三是如何采用创新技术和手段进行绿色转型。技术创新是实现绿色转型的主要途径，但不少企业由于技术创新根基薄弱，数字化应用水平不高，并且缺乏相应的专业人才，从而导致转型艰难。

在企业面临诸多挑战的同时，更要看到机遇，从而把减碳作为长期发展战略。不同于“弯道超车”，“双碳”目标将倒逼企业转换“新赛道”，并循序渐进地推进转型。数字化和低碳化，是驱动中国高碳产业实现绿色低碳发展目标的双引擎。其中，数字化是推动减碳的重要抓手，也是实现可持续增长的关键助力。

不久前，西门子中国董事长肖松提出了“一点一杠双驱动”的观点，即以产业低碳化为支点，以低碳产业化为杠杆，数字化和低碳化双轮驱动，这也正是西门子能为广大中国企业提供的核心价值。

菲尼克斯电气：“双碳”目标的实现是一项开创性的复杂系统工程，覆盖能源、工业、交通、基础设施和生态环境等关键领域，同时也亟需发展众多新技术加以支撑，如电力行业减碳脱碳的电气化技术、“源-网-荷”侧多类型的储能技术、赋能智能工厂的数字工业技术、交通降碳的新能源汽车技术，以及碳捕集、利用与封存技术等。

实现碳达峰碳中和，需要集全社会之力。不仅要加强顶层设计，建立健全相关的政策、标准和法律法规体系，还需要企业积极推动数字化转型，带动生产运营模式向高端化升级，发挥自身在承担社会责任，引导社会消费升级方面的重要作用。

正泰仪表：我们的产品线涵盖智能电表及终端、智能燃气表、智能水表、工控仪表、便携式仪表、光伏计量箱和模拟电表八大系列。为推进“双碳”目标落地，正泰仪表提出了从能源计量向碳计量转变的重要策略，凭借公司在能源计量管理方面的技术人才和经验积累，积极开发测碳、减碳、控碳相关的设备和系统解决方案，迎接又一次飞跃式发展。

汇川技术：实现“双碳”目标，单单依靠某些组织或者某几个行业是远远不够的，它需要全社会采取一致行动，共同努力。对于广大像汇川技术一样的离散制造业企业来说，首先要从节能增效和节材增效两个方面工作入手。

从企业实现碳达峰碳中和的可选路径来看，开展节能增效工作是最具普适性和经济性的。这就要求我们以更大的决心和力度去践行精益生产，用系统化数字化的工具去持续挖掘节能潜力，从管理和技术两个角度去持续推进节能，减少浪费，增加效益；节材增效则需要通过产品绿色设计、使用绿色工艺来提高对原材料的利用率和物料的循环使用比例，减少对原材料的浪费，从而降低上游产业链的温室气体排放。目前，我们的工厂正在全面推行上述措施。汇川技术愿与社会各界积极交流，分享经验成果，为全社会共同减排贡献力量。

“十四五”时期是我国实现“双碳”目标的窗口期和关键期。在迈向“双碳”目标的过程中，作为重要的参与者，公司有什么具体的计划和目标？

西门子：未来，西门子将从以下三方面入手，持续支持中国低碳转型。

在技术赋能方面，西门子是全球数字化创新技术的先行者，我们致力于将“绿色”和“数字化”基因融入企业发展，帮助不同领域、不同规模的企业取得经济效益和环境效益的双赢。

在生态构建方面，作为全球率先做出碳中和承诺的大型科技企业之一，我们深知低碳转型绝非一家企业能独立完成的。西门子愿意作为先行者、践行者和赋能者，积极联合客户、供应商等合作伙伴打造零碳产业链，共创绿色生态。今年6月，西门子发布了开放式数字商业平台Xcelerator，可以集成优选的物联网业务组合，持续迭代线上交易平台，支持客户、合作伙伴和开发者之间的互动与合作。

在积极打造零碳产业园方面，西门子将分享自身对于智慧园区在碳中和及数字化发展方面的行业洞见，提出以数字化手段和智慧化管理实现零碳园区的可行路径，为中国零碳产业园的发展助力。

施耐德电气：从2018年到2022年第二季度，施耐德电气依托EcoStruxureTM架构解决方案，已帮助客户和供应商累计减少3.81亿吨碳排放。到2025年，施耐德电气计划帮助全球客户节约和避免二氧化碳排放量8亿吨，并在公司运营层面实现碳中和。

山崎马扎克：山崎马扎克中国是山崎马扎克在中国设立的子公司，全面负责山崎马扎克在中国市场的研发、生产、销售和服务，拥有1座备件中心、2座生产基地。我们设定的环境目标是，与2010年相比，2030年产品价值提升100%，碳足迹减少 50% 。

汇川技术：“十四五”期间，一方面，我们要继续以先进技术支持全社会减排，用更好的产品和服务去助力“源网荷储”全环节减排；另一方面，在业务快速增长的前提下，大幅降低自身排放强度，同时协助上下游产业链共同减排，凸显企业社会责任和可持续发展理念，为公司早日实现碳达峰碳中和打好基础。（何   珺     杨  歌）