未来三年原材料工业数字化转型路径明晰

原材料工业是实体经济的根基，是支撑国民经济发展的基础性产业。近日，工信部等九部门印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》（以下简称《工作方案》）。

作为典型的流程制造业，原材料工业主要有以下3个方面的特点。一是资源能源密集。原材料工业主要以各类矿产、石油、天然气和生物质等自然资源为原料，对能源资源依赖度高，同时也是能耗和碳排放大户。

二是过程机理复杂。材料在生产加工过程中，反应、分离、冶炼和成型等典型工艺流程涉及大量复杂的物理化学变化，大多在高温高压条件下进行，且难以实时动态监测调控，“黑箱”属性显著。

三是生产连续性强。工艺过程多为连续进行，各类原料、能源以气体、液体和固体等形态在各工序、工艺单元间传递，如大型化工装置、高炉冶炼等，生产开始后，需要数月或更长周期连续运行。

原材料工业增加值占我国规模以上工业增加值的30%左右，是推进制造业数字化转型的主力军。近年来，我国原材料工业数字化转型不断走向纵深，部分行业龙头企业达到国际领先水平，但仍面临对数字化转型认识不够、数字化转型基础差异大、建模仿真难度高、人工智能等数字技术融合应用不深入、复合型人才紧缺等问题。

工信部介绍，出台《工作方案》，旨在认真落实全国新型工业化推进大会部署，瞄准目标要求，紧抓发展机遇，以数字化转型促进原材料工业高质量发展，提升行业核心竞争力和构筑国际竞争新优势，为加快推进新型工业化、建设制造强国提供坚实支撑。

原材料工业数字化转型是指利用人工智能、5G和工业互联网等数字技术，在材料研发设计、生产制造，企业经营管理、物流仓储，行业运行调控、耦合协调，以及上下游协同等各环节进行融合创新和改造提升，实现生产要素泛在感知、制造过程数字孪生、运营管理最优决策，以产业数字化驱动全产业链业务变革，加快推动行业提质升级、降本增效、绿色安全发展。

《工作方案》提出的目标是：到2026年，原材料工业数字化转型取得重要进展，重点企业完成数字化转型诊断评估，生产要素泛在感知、制造过程自主调控、运营管理最优、决策水平大幅提高。具体目标包括3个方面。

首先，应用水平明显提升。打造120个以上数字化转型典型场景，培育60个以上数字化转型标杆工厂，形成一批数字化转型标杆企业。重点行业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率等指标显著提升，数字化转型成熟度3级及以上企业提升至20%以上。

其次，支撑能力显著增强。突破一批数字化转型急需的关键核心技术，制修订一批先进适用的数字化转型标准规范。推广应用100款以上优秀产品，培育100家优秀系统解决方案提供商。

再者，服务体系更加完善。建设1个新材料大数据中心、4个重点行业数字化转型推进中心、4个重点行业制造业创新中心、5个以上工业互联网标识解析二级节点、6个以上行业级工业互联网平台。

《行动方案》部署了4个方面14项任务。在强化基础能力方面，要夯实数字化基础，提升数据采集、数据汇聚和数据质量管理等能力；完善网络化基础，构建泛在感知网络环境，开展内网改造、打造高质量外网，推进工业互联网标识解析二级节点建设和应用；强化智能化基础，加强重点行业智能装备、算力设施和模型算法的建设部署和推广普及。

在深化赋能应用方面，助力高端化升级，加快产品高端创新，推动生产过程高端升级，提升服务高端化水平；支撑绿色化发展，基于数字技术开展装备及工艺流程优化升级改造，开展碳排放计算与碳足迹追溯，加强数字化能源管控等；保障安全化生产，加快提升快速感知、超前预警预防、应急处置和系统评估等能力；实现高效化运营，打造全链条一体化管理模式，推进产业链上下游企业间业务协同和资源优化。

在加强主体培育方面，培育数字化转型标杆，打造一批数字化转型典型场景、标杆工厂、智能矿山和标杆企业；推动大中小企业融通发展，支持龙头企业和“链主”企业向中小企业开放市场、平台等资源，强化中小企业与大型企业的专业化协作，开展中小企业数字化转型城市试点；推进产业园区智慧化建设，加强重点行业园区数字化基础能力升级和公共服务平台建设。

在完善支撑服务方面，加强技术创新供给，面向重点行业培育一批产品和系统解决方案，分行业建设原材料工业制造业创新中心；强化人工智能驱动，催化一批低成本高价值人工智能产品和解决方案，构建细分行业通用大模型；增强公共服务支撑，打造涵盖技术创新转化、产业生态建设和数据要素赋能的公共服务支撑体系；加强网络与数据安全治理。

《工作方案》提到，为充分发挥标杆对行业数字化转型的引领带动作用，要打造一批可复制可推广可宣传的典型案例和经验做法，立足原材料工业特点和数字化转型需求，依托智能制造典型应用场景和示范工厂、工业互联网、新一代信息技术与制造业融合发展等现有试点示范工作基础，在石化化工、钢铁、有色金属和建材等领域开展原材料工业数字化转型标杆选树行动，打造一批更高水平、更高集成和更高标准的数字化转型典型场景、标杆工厂和标杆企业。

具体方向是：面向研发设计、制造执行、质量控制、设备运维、仓储物流、能源环保和安全管理等领域，打造一批数字化转型典型场景；围绕数字技术在提升产品合格率、资源综合利用效率、全员劳动生产率和节能减排水平等方面的融合应用，打造一批“5G+工业互联网”融合应用成效显著、实现制造过程数字孪生的数字化转型标杆工厂；围绕技术能力提升、业务流程再造、经营管理决策优化和提质降本增效，打造一批制造、管理、服务全流程自感知、自学习、自决策、自执行和自适应的数字化转型标杆企业。

《工作方案》还提出了5个方面的保障措施。一是加强组织实施。成立原材料工业数字化专家委员会和4个重点行业数字化转型推进中心，征集遴选原材料工业数字化转型标杆企业、典型场景、解决方案。

二是加强政策支持。研究制定原材料工业数字化转型关键技术和重点产品清单，遴选一批优秀系统解决方案提供商，同时发挥国家产融合作平台作用，强化金融机构对数字化转型的支持。

三是加强标准建设。持续完善石化化工、钢铁、有色金属和建材等行业智能制造标准体系，推动一批技术标准制修订，制定重点行业数字化转型水平与成效评估标准，加大标准宣贯力度，促进成熟标准落地应用。

四是加强人才引育。推动建立重点人才和专家信息库，支持企业设立“数字化转型首席设计师”“首席数据官”，加快培育科技领军人才、青年骨干人才、复合型人才、转型急需紧缺的工程师和技术技能人才，支持引进数字化转型海外高端人才。

五是加强宣传引导。支持地方举办数字化转型大会，加强行业数字化转型学习培训和对标引导，鼓励行业举办原材料工业数字化转型技术创新应用大赛，强化对转型经验成效的宣传报道。

工信部特别指出，将面向石化化工、钢铁、有色金属和建材等重点行业，依托第三方机构、科研院所、重点企业等，推动组建重点行业数字化转型推进中心，广泛汇聚产业上下游资源，开展数字化转型评估、咨询和诊断等工作；将在智能制造成熟度评估模型、数字化转型成熟度模型与评估等现有标准基础上，结合原材料工业特点和转型需求，研究制定石化化工、钢铁、有色金属和建材等重点行业数字化转型水平与成效评估标准，更高要求、更加精准、更加客观对原材料企业数字化转型情况进行评估诊断，选树行业标杆。（何  珺）