逐“绿”而行

夏日的午后，阳光轻轻洒落在派克汉尼汾（以下简称“派克”）中国总部金桥园区。这座位于上海浦东新区的园区，也是派克液压系统（上海）有限公司（以下简称“上海液压公司”）所在地。放眼望去，园区绿意盎然，全无传统制造工厂的隆隆噪声与滚滚粉尘。从高处俯瞰，屋顶上连排的深蓝色光伏面板整齐排列，源源不断地将阳光转化为电能，为产线增添“绿色动力”。

这一场景，正是派克坚持绿色发展理念的生动写照。近年来，在“双碳”目标的引领下，中国制造业正加速迈向绿色、低碳、高质量发展的全新征程。置身绿色浪潮之中，派克亦逐“绿”而行，将可持续发展理念融入日常运营每一个细节。2024年，上海液压公司连续获评上海市第一批五星级绿色制造工厂、国家级绿色工厂，这不仅是对派克过往努力的充分肯定，更彰显其在绿色发展道路上的坚定决心与强大实力。

百年派克的绿色基因

作为运动与控制领域的先行者，派克拥有诸多实现可持续未来的清洁技术，通过广泛且成熟的绿色产品与定制化解决方案，携手客户共同推动产业结构升级与绿色转型，以绿色发展成效赋能新质生产力。

派克深度参与各大产业绿色转型的同时，积极拥抱可持续发展理念，并将其深植于日常运营。2021年，派克郑重承诺，到2030年运营侧碳排放（范围I和范围Ⅱ）较基准年2019财年减少50%，到2040年实现运营碳中和，并为此制定一系列排放目标，确保不断取得进展。“2030年运营侧50%的减排目标，30%通过自身运营减排来实现，20%通过购买绿证和绿电等方法实现。”派克中国区EHS经理庄海洁解释道。

当这一核心战略落地中国时，中国团队勾勒出属于自己的减碳路线图。从节能降耗、资源管理，到绿色生产、工艺优化，再到团队成员参与，构建起覆盖全链条的整体机制。这种扎根本土的探索很快结出果实，“截至2025财年第三季度，与基准年相比，中国区实现18%的碳减排目标，超过目标3个百分点。”庄海洁分享道。

这些数据背后，是派克绿色制造从概念走向现实的具象化。目前，中国区共有14座工厂通过ISO 50001能源体系认证；上海、厦门和常州等地多个工厂安装太阳能光伏面板，让阳光成为“电力搭档”，青岛、沈阳等地的工厂将陆续跟进，清洁能源利用率日益提升；同时，通过加强资源循环利用、减少废弃物产生等举措，工厂“含绿量”持续攀升。在庄海洁的办公室，金桥开发区企业最佳生态实践奖、浦东新区中外企业ESG优秀案例奖等奖项让人目不暇接。而在更高维度的绿色制造体系中，具有里程碑意义的莫过于国家级绿色工厂认证。

低碳与智造同频共振

根据国家标准，绿色工厂是实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，是各行业实现绿色高质量发展的典型。上海液压公司正是凭借在这些领域的突出表现，2024年获评上海市第一批五星级绿色制造工厂与国家级绿色工厂，成为派克在华绿色发展的典范。

派克工程材料集团密封科技亚太区事业部经理尚志远介绍，上海液压公司一方面将绿色低碳纳入长期发展战略，明确自身减排目标，与派克全球目标保持一致；另一方面，实施多项核心举措，包括通过ISO 50001能源管理体系和ISO 14001环境管理体系认证，规范绿色生产流程；积极进行设备改造与升级，优化能源效率；利用光伏发电改善能源结构；通过工业互联网实时监控能耗及排放数据……“基于智能化技术，工厂能源管控更精准，能够有效减少生产过程中的能源浪费。”他说道。

提升生产过程中的自动化与智能化水平是实现绿色制造的另一个引擎，上海液压公司的绿色发展也因此打开新空间。“目前我们在不少产线上部署了机器人、机器臂，智能化机器更稳定，工作效率也更高；通过引入电动AGV自动搬运车，实现从原材料到半成品再到成品入库的链条式管理，现场管理、效率管理和质量管理大幅提升。”派克工程材料集团固美丽亚太区上海工厂经理仲俞凯接受采访时表示，生产效率的提升也意味着能耗与碳排放的降低。尚志远则进一步介绍说，工厂还通过定制化凸轮机系统，替代传统 CNC 机床，提升生产效率；利用AI视觉检测，替代传统检测设备……在这里，低碳与智造实现同频共振。

成为国家级绿色工厂，既是阶段性成果，更是新起点。“这对工厂的日常运营和管理提出更严苛、更全面的要求，意味着在深度和广度上必须更进一步。”仲俞凯讲道。未来，在对能源实施精细化管理的基础上，工厂将充分考虑绿色能源要求，使产品从设计之初就符合环保理念；在工艺设计方面，针对高耗能的加热环节、部分产品废料率高等问题，探索更高效的工艺方式；与环保部门合作评估废气排放情况，统一收集并进行处理，预计在已达标的基础上再降 91%。

行动远不止于此。为加快清洁能源转型，工厂计划两年完成设备变频机改造，设备能耗预计降低 40%，通过厂区光伏配套储能系统的方式，提升绿电使用比例；在工艺优化上，深化 AI 视觉检测应用，建立数字孪生系统，降低原材料损耗和试模材料浪费；提升材料全生命周期管理，将回收率从 65%提升至 92%。此外，工厂还将成立高绩效团队，建立绿色提案平台并设置年度奖金，鼓励团队成员参与，推动绿色制造发展。

团队成员参与   共筑绿色未来

在派克的绿色转型之路上，每一个成员都踊跃参与、作出贡献，是不可或缺的重要力量。凭借对生产一线的深入了解，他们积极发现能源浪费和环境隐患，提出切实可行的改进建议。许多工厂设立建议收集和评审机制，鼓励团队成员参与绿色创新，部分建议已成功应用于生产流程优化和设备升级。

其中，就有不少成功案例。例如，在节能改造项目中，上海液压公司的团队成员通过优化压缩空气系统，使用设备进行漏气检测和修复，减少泄漏和无效运行，节能效果显著，降低运营成本。另一个让人印象深刻的是智能照明系统，该系统由团队成员自主设计研发，通过区域控制、时间控制、区域门联动信号检测和光照强度控制，实现智能照明运行，减少浪费。

团队成员还定期参加环保和节能减排培训，深入了解绿色工厂建设的意义和要求。培训涵盖节能技术、废弃物管理、安全操作等内容，以提升成员环保意识和技能，促进绿色行为在日常工作中的落实。上海液压公司更是建立完善的培训体系，针对不同层级的团队成员开展多样化培训：管理层接受战略层面的碳中和与可持续发展培训，深入理解全球气候目标与企业战略的协同关系；技术骨干参与绿色制造、节能技术等专业研修，提升实施绿色转型的能力；一线团队成员则完成安全操作与节能意识认证，确保环保理念融入日常工作的每一个环节。

在中国，派克还是社区的“绿色伙伴”。从守护生物多样性到低碳市集，再到净滩活动、绿色出行，通过这些丰富多彩的活动，团队成员将绿色低碳理念深入日常生活，让“绿色智造”的温度，从工作场所延伸到社区。

全价值链   迈向零碳未来

从供应商到客户，派克的可持续发展方式也影响着整个价值链上的所有合作关系。公司以负责任的方式采购原材料，而派克产品也被用于制造风机、太阳能面板、电动汽车，以及其他可以减少全球对化石燃料依赖的清洁技术。

以上海液压公司荣获国家级绿色工厂为起点，派克在绿色智能制造领域正在不断探索前行。未来，派克将继续以战略定力、创新执行和绿色文化为引领，为制造业可持续发展提供可借鉴的路径，引领行业迈向更加绿色、安全、高效的未来。（岳钊伊）